弯管是采用成套弯曲设备进行弯曲的，分为冷煨与热推两种工艺。无论是哪一种机器设备及管道，大部分都用到弯管，主要用以输油、输气、输液，工程桥梁建设等。

引起弯管质量下降的主要原因分析及注意方法：

1、纯弯曲时，管子在外力距M作用下其中性层外侧臂壁受拉应力&1作用而减薄,内侧受压应力。作用而增厚，合力N1和N2使管子横截面发生变化。基于这一因素，引起弯管质量下降主要原因为RX与SX所以，GBJ235—82中，对各种压力等级情况下的RX值以及外侧的减薄量均做了明确规定，目的是为了控制RX与SX的值，从而确保质量。

2、前条已讲过，弯管时材料外侧受拉，内侧受压中性轴所在位置则与弯管方法而不同，在顶弯式(压缩弯曲)工作时中性轴处于离外壁约1/3处，在旋弯(回弯式)工作时，中性轴处于离外壁2/3处。因此薄壁管道弯曲，使用旋弯法是有益的。

3、弯胎的精度也是影响弯管质量的因素之一。我们在弯胎制造时，除规格尺寸要求控制在一定公差范围时，同时也要求用户在使用时根据弯制管径选择相应的弯胎。

4、管材本身的可弯曲性能与表面腐蚀情况，亦可能影响到弯管质量。现场施工时，操作者亦需了解被加工管道的材料，加工性能和对表面腐蚀情况作出产判断。

网管在弯曲后，可以有效的经过其热处置使组织在结晶，这样就可以使微裂纹转变为晶拽，弯管在室温以致于更高的温度小，在使用时可以屈从强度和抗张强度都不会受影响，但是微裂纹会惹起槽冲击值产生明显的变化。弯管在加工的过程中其不同的弯曲夹角以及弯曲半径的弯管，在使用的过程中可以被用来改动管线运转的方向，这样就可以有效的成为管道工程中衔接管线中必不可少的一大组成局部。弯管在弯曲后其机械性能以及缺陷等质量的情况，在使用的过程中会严重的关系到管道保送性能的好坏以及运用的平安性，因而管道尤其是弯制工艺技术就会显得非常的重要。厚壁弯管的扩径工艺及施工情况：厚壁弯管的缩径成形的工艺主要是将弯管的大端直径相等的管坯有效的放入其成形的模当中，在使用的过程中主要是通过其沿管坯轴向方向的压制，厚壁弯管就会使金属沿着模腔运动并收缩成形。