塑料桶渗漏性的实验：将透气盖拧在装满液体的桶上面，桶口朝下、倒卧在地，4小时后观察透气孔处是否有液体流出。（如有轻微渗漏，请自行决定是否可以接受）；塑料桶透气性的实验：塑料桶装好液体后，拧好透气盖，先侧卧1分钟，使得透气膜浸泡液体后，将塑料桶竖立贮放，3-7天或更长时间，具体试验时间需方自行决定，温度应模拟实际使用状态下的温度（桶装好液体后放置在烘箱）例如，远洋集装箱吨桶贮运温度一般在40-50℃，预期时间到后，观察桶是否鼓胀，如有轻微鼓胀，需方自行决定是否使用；如有严重鼓出，则判定此透气盖不适用。

  实用新型食品级塑料桶是在原有技术上改进完善，不仅弥补了原有产品结构性能上的不足，且在其生产工序上进行了简化，使其制作过程更加的方便快捷。专业技术人员是通过多年的实验总结而来的，下面为您简要介绍下。 食品级塑料桶制作时采用现场总线技术，首先运用这种技术可以解放大部分硬件，使得繁琐的安装环节得到简化。

  在实际生产应用中，便利性与灵活性更加的明显。其可以将现场总线技术与ERP系统集成，这样管理层就可以通过ERP系统十分便利地调取、分析运行数据，随时了解生产的实际情况，及时监测车间的运行情况。现场总线技术在多家加工企业已经较为普遍，为整个生产线的无人化操作以及传动、检测等工序的无缝衔接提供了便利。

  食品级塑料桶热合夹把防滑皮纹把手人性化设计，符合人体五指工程学原理，适合不同人群装卸，不滑手，不勒手；凸凹上下定位点设计，易于堆码，整齐美观，稳固安全。

  食品级塑料桶防盗盖设计，防伪性能好，保护厂家的利益不受侵犯；多种材质“O”圈进行密封，满足不同灌装要求；防残留液体集中肚≤3-5克设计，防止液体残留多，减少多次倾倒次数，多点型坯壁厚控制，使得桶壁厚度按要求生产厚度均匀；抗跌防裂优化及钝角桶底扣手设计，到料方便不滑手； 食品级塑料桶均采用高洁净工艺生产，利用三级精密净化过滤吹气系统定型，使桶内无尘无油，符合食品卫生标准和高精密要求灌装标准。

   食品级塑料桶能够承载的最高热度未一百零八度，最低热度是零下七十度，因此，通常情况下，使用食品级塑料桶承载的液体温度应该是零下四十度到零下六十度比较适宜。如果超过这个数值范围，装置重量更大或者温度更高的液体时，应当对塑料桶采取防护措施，以避免塑料桶变形。 

  食品级塑料桶阻碍检验规程中明确规定要密封不透气，若内装的液体为危险品，那么I类危险品所需盛装的塑料桶要能承受30Kpa/平方厘米的压力，而II类、III类危险品所需盛装的塑料桶也要能承受20Kpa/平方厘米的压力。塑料桶越是密封，不透气，越是容易变形，其实这是一个概念上的错误。 我国制造食品级塑料桶所采取的机器比较落后，壁厚控制点较少，造成桶身不匀称，所以在制定食品级塑料桶的标准时也比较松，例发相对称的两点壁厚允许在2:1的范围之内。

  这样桶的壁厚变不均匀的塑料桶再做解剖分析时往往会判合格。而在实际使用中，会因为桶壁的各处厚薄相差太甚大而造成塑料桶变形。