自动式鲜面条烘干设备生产流水线由7大系统软件构成：输送链条系统软件＋烘干处理发电机组系统软件＋全自动循环系统风系统软件＋全自动去湿系统软件＋隔热保温烘房系统软件＋全自动上料系统软件＋全自动下线系统软件等构成。鲜面条烘干设备能够制成房式的，还可以制成生产流水线方式的。以烘房方式的为例子，米糊、鲜面条类、手工挂面产品可在烘房中选用壁挂式置放或是应用左右透孔的金属托盘铺平置放。3P鲜面条烘干设备兼容于尺寸约15立方的烘房应用，可放米糊400斤上下，每钟头均值用电量4度上下。6P鲜面条烘干设备兼容于尺寸约25立方的烘房应用，可放米糊800斤上下，每钟头均值用电量7度上下。10P米糊鲜面条烘干设备兼容于尺寸约40立方烘房应用，可放米糊约1500斤，每钟头均值用电量13度上下。自动式鲜面条烘干设备生产流水线能够订制生产量按：5吨/天、10吨/天、15吨/天、20吨/天。米糊和鲜面条的干躁是全部生产流水线中数多、性強的工艺流程，与产品品质和产品成本有其重要的关联。生产制造中产生的破裂、酥面、潮面、酸面等状况，全是因为烘干设备和技术性不科学导致的，因而务必给予高宽比的高度重视。的鲜面条烘干设备生产流水线大多数应用空气能热泵为热泵机组制暖，再融合聚氨酯简易房为烘房，集成化溫度和环境湿度感测器控制系统，操纵烘房内的溫度和环境湿度，确保每一批号的商品具备优良的烘干处理成色和干湿度。
鲜面条烘干设备选用空气能热泵作为热源，三层循环系统烘干处理，具有一个滚动的实际效果。內部全金属材质，表皮碳素钢，不污染物质料，又降低成本，而且可用以多种多样原材料的烘干处理。食品烘干机又称之为网带式烘干机,它是将所需解决的原材料根据适度的辅料组织 ，如星形面料器、晃动带、破碎机或塑料造粒机,遍布在输送皮带上,输送皮带根据一个或好多个加温模块构成的安全通道，每一个加温模块均装有气体加温和循环，每一个安全通道有一个或好多个除湿系统软件，在输送皮带根据时，暖空气从上向下或从上往上根据输送皮带上的原材料，进而使原材料能匀称干躁。食品烘干机是运用钢丝网做为传输带运输原材料开展持续烘干处理的烘干设备，适合流水线作业。因为传输带是网状结构，因此 对烘干处理标准或不规律各种各样小块物(如:煤块、各种各样矿渣微粉成形快、食品类、蔬菜水果等)为适合。该设备能够和别的机器设备配套设施应用。还可以立应用。该机器设备可普遍用以冶金工业、装饰建材、瓷器、有机肥、化工厂等领域，而且食品烘干机也是食品类和蔬菜水果开展干躁生产加工的理想化机器设备。
带式烘干机也叫带式干燥机，是一种大批量生产用的回转式烘干设备，用以透气性能不错的块状、条形、颗粒原材料的干躁。

面条在大家日常日常生活很普遍，一般家中全是根据当然晾晒方法除去面条中的水份。如果是面条晾晒的总数较为巨大，再应用传统式当然吹干方法特别是在消耗财力物力，就必须 应用空气能热泵烘
干机烘干处理面条了，下边就给大伙儿分析一下空气能热泵机烘干处理面条的加工工艺：
空气能热泵烘干机是一种新式率环保节能烘干机设备，其原理是依据逆卡诺循环基本原理，选用小量的电磁能，运用制冷压缩机
很多消化吸收空气中的能源，将蒸汽参数历经空调膨胀阀后在空调蒸发器内挥发为汽态，再根据制冷压缩机将汽态的蒸汽参数缩小变成高溫、髙压的汽体，随后进到冷却器放热反应把干躁物质加温，持续循环系统加温，相对性于
电加热烘干设备来讲，节省了三分之二的电磁能。
1、冷气定条环节：刚开展烘房的鲜面条长短一般在1.4米长，且水份成分大，而鲜面条中的水份均属自由水，一般选用不升温，而提升气体
流动性的方法，以很多气体来推动鲜面条祛湿，使面条样子基本固定不动，去除表层水份。此环节烘干处理時间约为30分鐘，溫度在26℃上下，空气相对湿度在55～65%中间。
2、保潮出汗环节：此环节以水份
蔓延为主导，加强自然通风，使气体循环系统通畅，溫度慢慢升高，不必过“急”，要使溫度产生梯度方向，与此同时维持一定环境湿度。烘干处理時间约为30-40分鐘，溫度约30-35℃，空气相对湿度在75～85%。
3、提温降湿环节：根据保潮出汗环节后的面条，必须 进一步提温，适度减少环境湿度，使鲜面条在高溫低温干燥的情况下立即地挥发出来 ，烘干处理時间约90分鐘，烘干处理溫度35～45℃，空气相对湿度在65%上下。
4、减温排热环节：历经提温去湿环节后，此时的鲜面条绝大多数水份早已脱去，且鲜面条的机构基本上固定不动，就必须 迟缓减少鲜面条自身环境湿度，并再次去除小一部分水份，做到商品含水量规定，烘干处理時间约90
分鐘，溫度约26～30℃，空气相对湿度为55%。

面条由鲜面条挂在面杆上干躁而而出名,又称之为卷子、朋友面等,总产量现为160万吨级上下,是在我国各种鲜面条中生产量
大市场销售覆盖面广的种类。面条的花的分类许多 ,-般按鲜面条的总宽或按应用的面粉等级或加上的辅材来取名。
面条归类
按面粉的标准分:富强粉面条、上白霜面条、标准粉面条
按鲜面条的总宽不一样分:龙须面或银丝面、细面条、小阔面、中阔面、特波纹面或翡翠面
按添加剂的类型分:鸡蛋挂面、牛乳面条、黑豆面条、西红柿汁面条
1.蔬菜水果面条,就是指在面条生产加工的情况下放进蔬菜粉/蔬菜水果液,拥有 丰富多彩的营养成分,外型翠绿惑,口味色香味俱全,是许多 
顾客钟爱服用的速食食品。
2.五谷杂粮鲜面条选用当代潜在性供一个与众不同的技术性,将苞米、高粱米、麦子、小米手机.稻米、大米粉开展微生物转性
后,一次成形非煎炸既食便捷鲜面条,这类鲜面条生产工艺流程与众不同,但实际操作简易,颜色当然,颇具延展性和延展性,煮时不容易断
条混汤，只需在温开水或沸水中泡浸1分鐘就可以服用,并且置放2钟头不混汤,不会改变糊,质量远远地好于泡面。
3.鸡蛋挂面是以面条、生鸡蛋、姜蒜、生抽、盐、醋、芝麻油为主导材的正餐名。
面条干躁是全部生产制造“线中项目投资多、性强的工艺流程,与产品品质和产品成本有其重要的关联。生产制造中产生的酥面.
潮面、酸面等状况，全是因为烘干设备和技术性不科学导致的,因而务必给予高宽比的高度重视。
现行标准面条干躁加工工艺一般分成三类,即:
1.高溫迅速干躁法:这类方式 是在我国的传统手工艺，高干躁溫度为50°C上下,间距为25--30米，時间约2-2.5钟头。具备
小投资、干躁快等优势。缺陷是温度湿度无法操纵、产品品质不稳定、非常容易造成酥面等,已慢慢被别的方式 替代
2.温慢速度干躁法:
是20新世纪80时代从日本引入的面条烘干处理法,高干躁溫度不超过35°C,间距为400米长,时间长达7--8钟头。此方法的
特性是效仿当然干躁,生产制造平稳,产品品质靠谱。存在的不足是项目投资大、干躁成木高、检修不便等，仅适合一些大中小型厂应用
3、中温中等速度干躁法:
对于高溫迅速法和温慢速度法的优势和不够,在我国于20新世纪80-90时代科学研究成功了中温中等速度干躁法。这类方式 具备项目投资较少、能耗低生产制造效半商、产品品质好的特性,已在中国营销推广。我司空气能热泵烘干机,运用普遍于产业,装饰建材烘干处理,粮食作物烘干处理,材烘干处理,木材烘干,淤泥烘干处理,率环保节能，1度电磁能当4度电应用,零污染。有新项目能够联络罗生

面条烘干设备宏景热泵机组机器设备供货生产厂家-宏景环保节能高新科技机器设备有限责任公司已为好几家食品厂家给予了面条热泵烘干机,面条热泵机组烘干处理机器设备,企业有祥机热烈欢迎各位朋友切料来企业试验调查。大家都知道。在我国是麦子生产制造强国,而粮食作物转换是提升 农牧业收益的关键方式,在其中面条是以面粉为关键原材料生产加工的现代化食品类。面条是以面粉添动盐、食用碱经悬架干躁再切做成一定长短的干鲜面条，是大家钟爱的关键面点之一。面条往往能够长期性储放,是由于它根据烘干处理脱干的全过程,沒有水份,储存時间当然长。由此可见,烘干处理工艺流程是面条生产过程中-道十分重要的程序流程,不但会危害着面条的品质,更危害着烘干处理的率!

米线烘干处理加工工艺:
依据某米线厂给予的具体烘干处理数据信息表明，选用-台热泵烘干机,在4个钟头内,可以将1000斤的湿米线烘干处理至300斤,若按每钟头超负荷运行状态下,一小时用电量为13度,假如水电费依照每钟头1元测算,则,4钟头的运作花费为52元,均值一斤米线的烘干处理成本费为0.05元。

面条烘干设备一境干步骤及加工工艺4步走
广智热泵机组面条烘干设备合适各种各样线面烘干处理,依据不一样类型样子,我司会给与目的性的具体提议并给予系统软件的烘干处理计划方案。一般鲜面条烘干处理步骤及加工工艺必须 历经必须 历经4个环节，包含冷气定音、保湿补水发
汗、提温降湿、减温排热。实际的烘干处理温度湿度会依据不一样类型开展回应的微小调节。
1.冷风干燥环节主要是以很多干躁的气体来推动鲜面条祛湿，让鲜面条样子基本固定不动，去除表层水份。
此环节不开展升温，只是提升空流动性。运行广智空气能热泵面条烘干设备，将空气相对湿度维持在55-65%，烘干处理温控在20-26℃。
2.保湿补水出汗环节，主要是以水份蔓延为主导，让溫度产生一个“梯度方向“。维持一定的环境湿度.加强速风.留意跨地区
溫度升高不必太急。并让气体循环系统通畅。将空气相对湿度操纵在75-859%RH,烘干处理温控在30-35℃,烘干处理時间操纵在30-40分鐘。
3.提温降湿环节，主要是让鲜面条水份在高溫低温干燥情况中立即挥发出来 。这时理应适度减少相对性
环境湿度。将空气相对湿度操纵在65-548H，烘干处理温控在35-45℃,烘干处理時间操纵在90分鐘上下。
4.减温排热环节，主要是迟缓减少鲜面条自身溫度，并再次脱去-小一部分水份，由于历经之上3个环节的干躁，鲜面条绝大多数水份早已被去除，其机构早已基本上固定不动，这时只必须 气体的流动性上下就行。将空气环境湿度维持在50-60%RH,烘干处理温控在2628℃,烘干处理時间操纵在90分鐘，便能做到产品品质规范所水分含量规定。