电镀设备坏了该怎么办

不论什么样的机械设备，在使用过程中总会遇到这样或那样的故障，电镀设备也不例外。我们在网上经常遇到咨询的朋友问：如果电镀设备坏了怎么办？关于这个问题，什么要从三个方面解决。

1、日常保养

日常保养的目的是为了降低电镀设备出现故障的机率，延长电镀设备的使用年限。由于电镀设备的性，我们这里就不作详细说明了。我们在电镀设备出厂的时候，都会配发日常保养指南。

2、纠正错误的电镀操作工艺

工艺流程中是否存在问题？如前处理是否洁净；工序间水洗是否充分;挂具是否良好及阳极溶解和直流供电是否正常等。还要检查电镀工艺参数是否在规范内，如人和镀液组分及添加剂的使用情况等；检查时还要询问操作人员执行工艺的情况及故障发生的情况，是突发还是在渐进过程中出现的等。现场检查和询问应缜密和全面，对发现的不正常情况应及时纠正,一般说来对简单的故障，单一因素影响造成的故障是可以做到预处理的。

3、找出故障源

一旦出现加工件质量问题或者电镀设备停车，这个时候我们就需要的设备进行现场勘察、分析来找出导致故障发生的原因。

切记：电镀设备突然停车，或者出现大批加工件加工质量问题，一定不要强行继续工作。如果强行继续工作，可能会导致更严重的安全事故或质量事故。

高频电镀设备是一种非常昂贵的设备，高频电镀设备的分类方法主要从滑环原理方面来分类的，从电镀原理可知，电镀电源一定是直流电源或脉冲电源。各类镀槽对电源的要求也不太相同，电镀时滑环的电流、电压的应控制在一定的误差范围内。

水电镀工艺是指在电镀流程中需要对电镀镀件进行漂洗工序的电镀类型。电镀电源主要是将工频交流电变换为不同电压、频率和波形的直流电设备。在晶闸管整流器中主要应用“整流”技术，在高频开关电源中既应用“整流”技术又应用“逆变”技术。

电镀时的表面状况和加工要求，选择其中适当的几个步骤，对零件表面进行必要的修整加工，使零件具有平整光洁的表面，这是能否获得镀层的重要环节。镀前处理工艺中，所用的主要设备有磨、抛光机、刷光机、喷砂机、滚光机和各类固定槽。电镀处理是整个生产过程中的主要工艺。根据零件的要求，有针对性选择某一种或几种单金属或合金电镀工艺对零件进行电镀或浸镀等加工，以达到防蚀、耐磨和美观的目的。电镀处理过程中所用的设备主要有各类固定槽、滚镀槽、挂具、吊篮等。镀后处理是对零件进行抛光、出光、钝化、着色、干燥、封闭、去氢等工作，根据需要选用其中一种或数种工序使零件符合质量要求。镀后处理常用设备主要有磨、抛光机、各类固定槽等。

近年来，媒体不断曝光全国各地环境污染现状，尤其是工业污染。而在电镀行业方面，在化学镀膜工艺中会产生大量的污水和重金属污染、固体废物、酸性气体等，造成严重的环境污染，这就驱使绿色产业的萌芽与发展，环保电镀应运而生。

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