青岛盛信轧辊车床可以解决高速钢轧辊加工的难题，CK84125数控轧辊车床是在本公司CK84100系列的基础上，充分研究、分析了国内外同类产品的优缺点后研制、开发的新型数控轧辊槽加工机床。该机床适合加工直径小于1250mm，长度大于5000mm的螺纹钢轧辊，可自动加工φ6~φ50螺纹钢轧辊的各种规格月牙槽、等高肋槽（完全符合GB1499-2018标准）。机床按客户要求自动切削不同旋向、任意螺旋升角的月牙槽，能在轧辊周向任意等分（或不等分）的分度或空格；可在轧辊任意位置上自动刻制产品规格、等级、商标等标记。还可以按用户要求对非标准轧辊的进行任意槽型、文字、标记加工。达到自动化程度高，功能突出、一机多用的目的。

本系列机床均采用整体4导轨床身结构，基准导轨采用整体超音频淬火，突出保证了整机高刚性、高精度及稳定性。且采用了全防护结构。飞刀铣头部件横向移动导轨采用高精度重型直线圆柱滚动导轨副支撑。保证飞刀加工时进给运动的高精度、高刚性求。工件主轴传动采用了无间隙连接方式，最大限度的保证了传动精度、控制了反向间隙。

旋飞铣头和摆动雕铣头并列配置、集中控制操作人员只需在数控系统上完成简单加工模式的选择，机床自动实现功能转换，无需手动机械转换。飞刀轴传动链全部使用6级精度磨制齿轮，保证刀具轨迹完全执行数控系统的程序指令要求，根除了传动链精度、刚性差所带来的槽型不重合、断刀等隐性缺陷。特别在小规格碳化钨辊环的加工中更突显其优越的性能，飞刀主轴采用大直径H40主轴端部，能满足加工60mm的等高肋的要求。机床纵、横向各直线运动轴均采用高精度滚珠丝杆传动，避免齿轮齿条传动不精确的特点。在数控系统自动控制下，能实现一道孔型到下一孔型自动移动、精确定位。

技术参数：