天之尚印刷废气处理方法：

       目前，我国针对挥发性有机废气的主流治理技术主要包括吸附法、吸收法、燃烧法、冷凝法、生物法、低温等离子法、UV光催化等，有机废气的处理技术。结合印刷企业有机废气的特点，单一的处理工艺很难达到有效治理废气的目标，一般工程设计单位会根据有机废气特征，在确保排放达标的前提下，尽可能采用成熟可靠、处理效率高的处理工艺或者联合处理工艺，达到治理目的。

印刷废气收集方面

        从印刷车间气流组织、温湿度控制、风速控制以及涂布、印刷设备密闭改造方面研究提高有机废气收集效率。具体包括不同送风方式效果、内扰热源影响、气流分布特性和能耗之间的关系、温湿度独立控制等内容。印刷生产有机废气扩散机理，从印品干燥前、干燥过程中、干燥完成后需要控制的相关因素，为减少有机废气散发以及综合治理印刷有机废气污染，在每台印刷机上面做吸尘罩，在引风机的作用下通过管道将废气收集起来并引入废气处理设备处理后，尾气排放达到国家工业排放标准GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》二级排放标准；GB14554-93《恶臭污染物排放标准》表2恶臭污染物排放标准值；

印刷车间废气处理设计案例

        印刷车间内的废气由集气罩收集后，通过管道送入活性炭过滤吸附系统。在活性炭过滤吸附系统中，首先经过玻璃棉的过滤，拦截废气中的颗粒物；再经过3层活性炭装置，吸附废气中铅、镉、六价铬和汞的物质，吸附部分挥发性有机化合物；通过管道送入UV光氧废气净化器中处理废气中的残余物质；处理完成后通过15米的烟囱合格排放。

        风管选型：主风管为水平置管，取主管风速为12m/s，则风管断面积：20000/(3600*12)=0.46㎡，核算主风管截面：长*宽=0.8m*0.6m，长度L=20m（实际测量）。

        三条支管风速取20m/s，则风管断面积：20000/(3600*20)=0.28㎡，核算主风管截面：φ200mm，长度L=60m。

        过滤吸附设计：废气总量取20000m³/h，吸附质与废气接触时间取1s，空塔气体流速取6m/s，填充密度取0.5g/cm3。根据流体公式Q=VTS，S=0.93m2。则活性炭吸附装置规格为：1*1*4m。玻璃棉过滤设置1层，活性炭设置3层，间隔1m，阻力损失约1000Pa。活性炭吸附装置效率一般在85%以上，能够满足有害气体的去除效率。

印刷行业对有机废气的优化处理措施分析

       印刷行业作为商品包装的延展行业，其利润较低，有机废气的处理往往需要付出巨大的经济成本，这会压缩企业的利润空间。为了平衡经济利益和环境保护的关系，因此，必须通过技术提升，有效降低有机废气的处理成本，使得印刷行业实现优化发展。

一、优化吸附工艺

       在有机废气的净化处理过程中，首要工序将有机废气导入充满活性炭的装置中，使得有机废气充分与活性炭接触，这个过程能完成废气中90%以上的有机物处理。活性炭的物理性质决定了它稳定性强、吸附性强、成本低、使用寿命长等优势，但是不同形状的活性炭，其有机物的吸附能力也不同。在印刷企业的实践操作中，可以采取颗粒状、蜂窝状和纤维状的活性炭。颗粒状的活性炭具有较大的阻力，其脱附会耗费较长的时间。纤维状的活性炭有较大的吸附效率，脱附时间较短，但是其使用成本明显较高，吸附和脱附过程中对所使用的设备具有较高的专业要求。与这两种形状的活性炭相比，蜂窝状的活性炭因其较大的吸附量以及较长的使用寿命，对于浓度不高或夹杂烟尘的有机废气处理具有无可取代的吸附优势。所以，在印刷行业实际生产过程中较多的采用蜂窝状的活性炭进行有机物的吸附净化处理。

二、优化脱附工艺

       脱附是伴随吸附产生的。吸附本身属于物理过程，将吸附物质进行脱附再生处理，能够提高吸附介质的再利用能力，从而减轻企业的处理成本。当今印刷行业对于有机废气处理方式多以吸附——饱和——更换方式为主，对于达到饱和的吸附介质一般采取更换新的吸附介质的形式。吸附介质的更换一定程度上增加了企业的废气处理成本。因此，优化脱附工艺对于降低企业废气处理成本具有举足轻重的意义。为了提高活性炭的利用率，可以通过热风再生技术，实现活性炭的脱附再生与二次利用。热风再生技术主要是将热风导入活性炭内，通过温度升高，让有机物质从活性炭表面吹脱并高温燃烧分解，同时放出大量的热量。这部分高温气体通过换热器，与进来的冷风换热，回收部分热量，使脱附气体温度稳定在一个合适的范围内。

三、优化回收技术

      印刷领域产生的有机废气会对环境造成的污染，但是这些废气如果经过有效回收利用，也可以产生较好的经济效益。为了实现可循环发展和绿色发展，加强有机废气的二次回收利用是当下环保研究的热点问题。通过吸附和冷却，大量的有机物被保存下来，利用不同有机物沸点不同的原理，将不同的有机物重新分离，实现有机物的提纯，便于对其二次利用。为了实现对有机废气的利用，通过技术升级实现有机物提纯处理是下一步要重点研究的方向。

四、优化处理流程

      有机废气的处理流程对于有机废气的处理效率以及处理成本，具有较大影响。为了实现印刷行业的低成本、率有机废气处理，必须要增强可再生环节的使用频率，尽可能减少单一治理措施的使用。因此，在实际操作中，印刷行业可以通过物理法和化学法联合的措施来提高处理效率。比如，低浓度有机废气先经过紫外光氧催化设备进行第一道处理，快速去除硫醇、硫醚类有机成分，同时实现恶臭气体物质的脱臭净化处理。初次净化后的有机废气再经过活性炭进一步吸附其余有机成分，通过多个活性炭吸附床的交替工作，使有机废气与活性炭充分接触并被吸附，从而达到较高的净化处理效率。当吸附床饱和后，可启用脱附风机对该吸附床进行脱附，有机物质在催化剂的作用下燃烧，被分解为二氧化碳和水，同时释放的热量经过换热器后，一部分排空，一部分进入吸附床对活性炭进行脱附。

      伴随着我国经济突飞猛进的发展，生态环境问题日益突出。生态环境问题不仅制约着我国经济的可持续发展，还对人民群众的生命健康有不利的影响。为了更好的贯彻生态文明建设的有关要求，各个行业必须有效提高污染物治理水平。通过采用经济技术可行的有机废气净化处理措施，有利于印刷行业绿色发展的转型升级。