一、“精细化工反应安全风险评估”是做什么的？

精细化工生产的主要安全风险来自工艺反应的热风险。开展安全反应风险评估，就是对反应的热风险进行评估。评估的核心是可能性和严重度，即危险会不会发生，如果发生会严重到什么程度；从而科学指导工艺优化，来避免风险发生。

风险评估包括物料热稳定性风险评估、目标反应安全风险发生可能性和导致的严重程度评估、目标反应工艺危险度评估。

物料热稳定性风险评估：为物料在使用过程中温度条件的设置提供参考，避免危险事故的发生。

目标反应安全风险发生可能性和导致的严重程度评估：用于判定现有生产工艺发生事故时控制条件是否有效，是否具备工程放大条件；如果工艺不具备工程放大条件，需要重新进行工艺研究、工艺优化或工艺设计，保障化工过程的安全。

目标反应工艺危险度评估：根据危险度等级，有针对性地采取控制措施。对于反应工艺危险度较高的反应，需要对工艺进行优化或者采取有效的控制措施，降低危险度等级。

二、化工项目什么时间需要做“精细化工反应安全风险评估”呢？

1、新建项目，在编制《可行性研究报告》或《项目建议书》前完成。（应急管理部【2019】-78号文《危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则》）

2、在生产项目，在2021年底前补做完成。（国务院安委办【2020】-3号文《全国安全生产专项整治三年行动计划》）

三、涉及什么工艺的化工项目需要做“精细化工反应安全风险评估”？

 涉及18种“重点监管工艺”的化工项目。

即光气及光气化工艺、电解工艺（氯碱）、氯化工艺、硝化工艺、合成氨工艺、裂解（裂化）工艺、氟化工艺、加氢工艺、重氮化工艺、氧化工艺、过氧化工艺、胺基化工艺、磺化工艺、聚合工艺、烷基化工艺。（《首批重点监管的危险化工工艺目录的通知》安监总管三（2009）116号文）

新型煤化工工艺:煤制油(甲醇制汽油、费-托合成油)、煤制烯烃（甲醇制烯烃）、煤制二甲醚、煤制乙二醇（合成气制乙二醇）、煤制甲烷气（煤气甲烷化）、煤制甲醇、甲醇制醋酸等工艺；电石生产工艺；偶氮化工艺。（《第二批重点监管危险化工工艺目录和调整首批重点监管危险化工工艺中部分典型工艺的通知》安监总管三〔2013〕3号）

四、未按照预期要求完成“精细化工反应安全风险评估”的项目的风险是什么？

《全国安全生产专项整治三年行动计划》国务院安委（2020）3号文：深化精细化工企业反应安全风险评估。凡列入精细化工反应安全风险评估范围但未开展评估的精细化工生产装置，一律不得生产。现有涉及硝化、氯化、氟化、重氮化、过氧化工艺的精细化工生产装置必须于2021年底前完成有关产品生产工艺全流程的反应安全风险评估，同时按照加强精细化工反应安全风险评估工作指导意见，对相关原料、中间产品、产品及副产物进行热稳定性测试和蒸馏、干燥﹑储存等单元操作的风险评估。强化精细化工反应安全风险评估结果运用，已开展反应安全风险评估的企业要根据反应危险度等级和评估建议设置相应的安全设施，补充完善安全管控措施，及时审查和修订安全操作规程，确保设备设施满足工艺安全要求，2022年底前未落实有关评估建议的精细化工生产装置一律停产整顿。