陶粒滤料具有表面坚硬、内部多微孔、孔隙率高等特点。以好氧活性污泥作为接种，进水两周即可达到曝气生物滤池的处理效果。1.颗粒圆、均匀、表面粗糙、多微孔、内部孔隙发达，比表面积大，从而生物菌附着能力强，繁殖快、挂膜效率高，低温低浊条件下去除氨氮效果达到国内先进水平，工作周期长，周期产水量大，一般为500-1000m/m。2.堆积比重轻，强度大，从而反冲洗能耗低，水头损失小，清洁料水头损失仅为150mm/m。3.截污能力强，一般位9-13kg/m。4.滤速高，一般为15-20m/h，最高可达35kg/m。5.反冲洗耗水量低，仅为石英滤料的30-40%。6.化学性能稳定，抗酸碱性能强，使用寿命长。颗粒：5--20mm,最大的是25mm.在轧钢废水的处理中，一般采用沉淀、混凝、生物陶粒过滤的方法。

除掉废水中的悬浮物与油后，再经过冷却而使循环使用。处理水的水质，要求浊度在10-.15度、油含量在10毫克/升以下。几种有代表性的处理热轧废水的系统如下:A.废水~铁皮坑，沉淀池，冷却塔~循环使用。B.废水~铁皮坑~混凝沉淀池二冷却塔，循环使用。C.废水~铁皮坑~沉淀池~过滤器~冷却塔~循环使用。有的工厂对热轧废水，先用铁皮坑，将废水中大部分氧化铁皮和油经沉淀分离之后，再用压力超高速生物陶粒过滤处理，处理后水经冷却塔冷却后循环使用。对于冷轧过程中产生的含油废水，一般先用调节池，去除水中的大部分浮油，然后采用混凝、浮选方法去除乳化油。冷轧废水中的浮油含量约200-300毫克7升，浊度200-40度，使废水在调节池停留30-60分钟后，出水油含量约10毫克/升左右，经采用混凝、浮选处理后的流出水，油含量为10-30毫克/升，浊度为20-50度，若再经二级处理，可获得水质良好的处理水。

火山岩滤料为天然滤料，经过人工烧结破碎、筛选而成。陶粒滤料一般又分页岩陶粒和粘土陶粒，是以煤粉和粘土加少量造孔剂经过高温烧结而成。作为BAF的生物载体，滤料的选择关系到生物滤池能否高效运行和甚至成功运行的关键。就火山岩滤料和陶粒滤料而言，在我们设计的工程中都有采用，就其比较，通过目前已经运行的十余座污水处理厂的综合情况来看，以火山岩滤料为好，其优点主要表现在抗板结能力和孔隙率大两个方面：滤料的板结少由于BAF滤料板结带来诸多的严重问题，在运行过程的滤料板结现象已经成为部分污水厂运营者最感最为头痛的问题，也是BAF设计过程中要注意的主要问题之一。根据现在的使用经验看来，火山岩滤料和陶粒滤料在使用过程中抗板结的能力方面是有差异的。

按一般要求，陶粒滤料要达到BAF的要求的比重和孔隙率，在生产过程中要大量加粉煤灰和造孔剂(根据资料，一般是粉煤灰50%左右，粘土45%左右，造孔剂5%)，但是在实际生产过程中受技术条件的影响，大多数厂家按照上述要求生产出来的滤料强度可能不够，于是少加粉煤灰和造孔剂，最终造成陶粒比重大和孔隙率低，再加上粒径差异(BAF一般要求为3-6mm)，颗粒之间的重量差异进一步加大。在滤池冲洗时，在同样的冲洗强度下，滤料(特别是下层颗粒直径大的滤料)由于重量大，流化速度小，相互摩擦的程度不够，长期冲洗不干净，最终导致板结，这可以从滤池板结后清掏滤池时观察的情况得到证实。火山岩滤料基本无板结现象产生，是由于其孔隙率大，比重轻、同样的粒径分布滤料颗粒之间重量差异小，冲洗时相对均匀，板结的可能性也就大大降低。

孔隙率大，富集的生物量大，有机负荷高火山岩孔隙率大不但可以减轻其比重，还可以使其固定更多的生物量，提高单位滤料有机负荷。从目前市场上供应的火山岩滤料情况来看，火山岩的大孔和小孔都较为丰富，孔隙率一般可以达到50%左右(在保证筒压强度的前提下，经过烧结改性后的火山岩滤料可以达到60%或更高)，这样大的孔隙率提供的生物生长繁殖空间更大，相应单位体积生物量更大，单位体积滤料有机负荷更高，污水处理效果更容易保证。而陶粒滤料空隙滤估计只有30%左右，况且主要为微孔，孔隙内部生物富集量相对要小得多。孔隙率大，同步脱氮效果好火山岩内部贯通性的孔隙发达，滤料内部更容易形成厌(缺)氧环境，具有同步脱氮效果。根据资料，反硝化效率可达50%以上，根据我们实测到的资料，采用火山岩的污水处理厂在原水碳氮比失调的情况下，反硝化滤也接近30%。