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如何实现一种结构简单而设计合理，制造成本低，实用性高，使用寿命长的电木注塑模具结构是业内亟待解决的技术问题。电木注塑模具结构，旨在实现一种结构简单而设计合理，制造成本低，实用性高，使用寿命长的电木注塑模具结构。

电木注塑模具结构，一改传统的电木原料由流道直接通过进料口注入成型腔内的结构样式，在进料口处嵌设一注入口组件，注入口组件设有贯通道，电木原料由流道经注入口组件的贯通道进入成型腔内，有效避免电木原料直接接触进料口并冲蚀和侵蚀进料口，降低电木原料对成型模块的冲蚀、腐蚀伤害，确保成型模块长期正常工作，延长电木注塑模具结构的使用寿命，

电木产品的注塑

预塑完成后，模具闭合，螺杆开端打针，熔融的物料在螺杆的推动下从料筒喷嘴经过模具的干流道、分流道以及浇口注入到模腔中并将模腔悉数充溢。由于经过熔融的物料在注塑时剪切升温并且模具处于高温情况，熔融物料的温度快速升高进入快速反应情况，电木产品的注塑时刻不同于塑胶产品，电木产品的注塑时刻比较长。

注射电木粉为基本颗粒状，除需温度的配合使之熔融外必须调整背压来完成和完善材料的预塑化，使注射过程中流动性良好，加量均匀稳定。

背压的调节一般可控制在加料松退时喷嘴有适当的料流出，和注射过程中调节加料稳定，视不同机器大约在3—5㎏/㎝2。

注射电木粉的应用工艺，如能按其性能特点控制，对提高制成品率；减轻注射机的工作负荷；减少对螺杆料筒的磨损；缩短成型周期；改善制件外观会有很大的帮助。合理使用注射电木粉可使一般氮化钢螺杆的使用寿命延长至8—12个月，并改善对模具的损伤。