山东诚一环保机械有限公司主营：罗茨鼓风机，回转式风机，消音房等产品

气力输送设备根据工作压力不同，可以分为吸送式和压送式两大类。吸送式根据系统的真空度，可分为低真空(真空度小于9．8kPa)和高真空(真空度为40～60kPa)两种。压送式根据系统作用压力，可分为高压[压力为(1～7)×105Pa]和低压(压力在0．5×105Pa以下)两种。此外还有在系统中既有吸送又有压送的混合系统、封闭循环系统(空气作闭路循环，物料可全部回收)和脉冲气力输送系统。下面分别对低真空吸送系统和脉冲气力输送系统作概略介绍。

低真空吸送系统。这种系统是依靠风机的抽力，使整个系统在负压下工作。系统的真空度较低，一般为6～8kPa。图1为某铸造车间旧砂的低真空吸送系统示意图。由落砂机落下的旧砂，经筛分除去大的铁块及杂物，用皮带机将旧砂送至磁选筒，除去铁渣。在负压作用下，旧砂和空气一起被吸入喉管。喉管的作用是接受物料(旧砂)，并吸入空气使物料启动、加速后送入输料管，经输料管进入分离器。在分离器中物料被分离出来，落入贮料斗备用。含尘气体经除尘器净化后，经风机排入大气。

低真空吸送系统具有设备比较简单，使用和维修简便，适用于数处进料向一处输送，吸料点处无粉尘飞扬，管道和设备不严密处不会冒尘等优点。但是它的输送距离短，生产率(输料量)比较低。为了增大输送距离和生产率，可以采用高真空吸送系统。

尽管固体废物资源化的工作不断发展，但受技术、场地、经济等种种条件限制，固体废物不可能地随时得到处理和利用。气力输送设备在终处理之前，必须做适当的处置，以时其达到无害化的程度，固体废物的积存也是一种必然趋势，这就需要采取终处置措施。从目前实际情况看，固体废物的处置工作在固体废物治理方面占很大比重，处置方式的是地面堆存法、焚化法、化学处理法（包括中和法、沉淀法、固化法等等）以及填埋法等等。

气力输送装置属于密相中压气力输送，适用于不易破碎颗粒、粉料  气力输送物料的输送。广泛应用于铸造、化工、、粮食的行业。气力输送装置与输送管道、球形三通、增压器、增压弯头等组成密封输送系统，可以配自动控制电控系统，实现整个系统无人控制及配合PLC自动控制。

①稀气力输送相输送：固体含量低于1-10kg/m3，操作气速较高（约18～30m/s），输送距离基本上在300m 以内。现成熟设备料封泵来说，输送操作简单无机械转动部件，输送压力低，无维修、免维护

②密相输送：固体含量10-30kg/m3或固气比大于25的输送过程。操作气速较低，用较高的气压压送。现成熟设备仓泵，输送距离达到500m 以上，适合较远距离输送，但此设备阀门较多，气动、电动设备多。输送压力高，所有管道需用耐磨材料。间歇充气罐式密相输送。是将颗粒分批加入压力罐，然后通气吹松，待罐内达一定压力后，打开放料阀，将颗粒物料吹入输送管中输送。脉冲式输送（图4）是将一股压缩空气通入下罐，将物料吹松；另一股频率为20～40min-1脉冲压缩空气流吹入输料管入口，在管道内形成交替排列的小段料柱和小段气柱，借空气压力推动前进.

③负压输送：气力输送管道内压力低于大气压，自吸进料，但须在负压下卸料，能够输送的距离较短；优点：设备投资、负荷较小。缺点：运行流速高，管道磨损严重，磨损出现漏洞无法察觉

气力输送系统的发展及粉粒气力输送适用的行业， 历经了多年的未来发展，气力输送系统的效率和系统可靠性取得了更进一步的改进。一些之前不适宜的产品及运用如今也能够应用气力输送系统了。

基于颗粒物和气体复杂性的流体状况，必须要更高水平的技能和实践经验来设计制作和复杂性的运用。为了能做到非常好的实际效果，新技术应用更加的成熟稳定、和经济，能够帮

设计制作人员达到非常好的结论。计算机化的设计制作程序流程能解决复杂性测算，构建模型，便于预测分析产品使用性能和型号选择。先进的控制设施能够确保输送能力系统在严谨的设计制作参数内运作。

产品低速输送能力是为了防止产品受损，减少磨损，减少能耗。监控并控制被输送能力的产品、输送能力系统和设施能够防范物料的阻塞、系统异常和停机。控制输送能力媒质和环境情况如气体流动、相对湿度、温度、速度和压力使系统可是输送能力吸湿性、易碎性、易腐性和危险性产品。

大多数产品基于本身的特性因而在存储和输送能力这方面还存有一点问题。有一些要素却影响着气力输送系统的使用性能和产品的输送能力，例如产品的腐烂变质，粘结，结块，凝聚，静电现象，相对湿度，微生物繁衍，粉尘，磨损，研磨性，流动性，分层，质量流比，核心流量等。能够更好地掌握这些前提条件，使设计制作技术人员能够开发设计先进的的处理方案，以解决与这些要素有关的问题。