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推进式搅拌器有哪些作用

推进式搅拌器一般适用于固液相催化悬浮反应，它能搅动所有沉积在釜底的高比重物质(如镍催化剂)，使其悬浮在液体中。

   推动式搅拌器结构简单，制造方便，适用于粘度低、流量大的场合。使用较小的搅拌功率和高速旋转的叶片可以获得较好的搅拌效果。主要用于液-液系统混合，温度均匀，防止低浓度固-液系统中的污泥沉降。推进式搅拌器循环性能好，剪切作用小，属于循环式搅拌器。推进式搅拌器常用于低粘度流体。标准的推进式搅拌器有三个叶片，空气螺距等于纸浆直径。在搅拌过程中，流体从桨叶上方吸入，并从下方以圆柱螺旋形状排出。

框式搅拌器的搅拌器直径与转速的确定      

框式搅拌器根据不同介质的物理学性质、容量、搅拌目的选择相应的搅拌器，对促进化学反应速度、提高生产效率能起到很大的作用。框式搅拌器一般使用于粥状物料的搅拌，搅拌转数以60-130r/min为宜。

框式搅拌器可视为桨式搅拌器的变形，其结构比较坚固，搅动物料量大。如果这类搅拌器底部形状和反应釜下封头形状相似时，通常称为锚式搅拌器。框式搅拌器直径较大，一般取反应器内径的2/3～9/10，50～70r／min。框式搅拌器与釜壁间隙较小，有利于传热过程的进行，快速旋转时，搅拌器叶片所带动的液体把静止层从反应釜壁上带下来；慢速旋转时，有刮板的搅拌器能产生良好的热传导。这类搅拌器常用于传热、晶析操作和高粘度液体、高浓度淤浆和沉降性淤浆的搅拌。  锚式、框式搅拌器属于同一类，统称锚框式搅拌器，该种搅拌器的叶轮桨径对罐径之比较大。使用于低粘度液体时，锚式叶轮的叶径与罐径比为0.7~0.9，对于高黏度液体则为0.8~0.95.转速通常为10~50r/min。为了增大搅拌范围和带走罐壁上的残留物或液层，锚框式搅拌器的外廓要接近搅拌罐的内壁，其底部的形状为适应罐底的轮廓也有椭圆、锥形等。为了增大对高粘度物料的搅拌范围以及提高叶轮的刚性，还常常要在锚式及框式上增加一些立叶和横梁，这样使得锚框式的结构形状出现了多种多样。

如何正确开启搅拌器

1、等罐体或者是搅拌槽里放一定量的物料，方可通过把持箱开启电源。

2、若反应釜或搅拌槽体内不放物料，空转的话；时光不宜太长好别超过2-3分钟，个别情况下空转多少十秒就行，因为搅拌器假如悬臂太长的空转时光久了就会影响搅拌轴的利用寿命，而且轻易甩弯搅拌轴，并且轻易造成机械密封的密封面受损。好的方法就是用手转动无误后，空转十秒，即依照放料系数，放一定的物料进去，而后畸形运作即可！