钛合金产品的比强度在金属结构材料中是很高的，它的强度与钢材相当，但其重量仅为钢材的57%。钛合金的导热系数小，比热小，因此在加工钛合金时局部温度上升快且切削温度很高，在相同条件下，加工钛合金的切削温度比45号钢高出一倍以上，加工时产生的热量很难通过工件释放。因此，造成刀具的温度很高，刀尖急剧磨损，使用寿命降低。

      钛合金弹性模量低，使已加工表面容易产生回弹，特别是薄壁零件的加工回弹更为严重，易引起后刀面与已加工表面产生强烈摩擦，从而磨损刀具和崩刃。

     钛合金化学活性很强，高温下易与氧、氢、氮发生作用，使其强度增加，塑性下降，在加热和锻造过程中形成的富氧层使机械加工困难。

超声震动切削可轻松解决以上问题：

     超声振动切削从微观上看是一种脉冲切削。在一个振动周期中，刀具的有效切削时间很短，大于80%时间的里刀具与工件、切屑完全分离。刀具与工件、切屑断续接触，这就使得刀具所受到的摩擦变小，所产生的热量大大减少，切削力显著下降，避免了普通切削时的"让刀"现象，并且不产生积屑瘤。利用这种振动切削，在普通机床上就可以进行精密加工，圆度、圆柱度、平面度、平行度、直线度等形位公差取主要决于机床主轴及导轨精度，可达到接近零误差，使以车代磨、以钻代铰、以铣代磨成为可能。与高速硬切削相比，不需要高的机床刚性，并且不破坏工件表面金相组织。在曲线轮廓零件的精加工中，可以借助数控车床、加工中心等进行仿形加工，可以节约高昂的数控磨床购置费用。

超声振动切削的优势特点

1. 切削力小，约为普通刀具切削力的 1/3 — 1/10；

2. 加工精度高；

3. 切削温度低，工件保持室温状态；

4. 不产生积屑瘤，工件变形小，没有毛刺；

5. 粗糙度低，可接近理论粗糙度值；

6. 被加工零件的“刚性化”，即与普通切削相比，相当于工件刚性提高；

7. 加工过程稳定，有效消除颤振；

8. 切削液的冷却，润滑作用提高；

9. 刀具耐用度呈几倍到几十倍提高；

10. 工件表面呈压应力状态，耐磨性、耐腐蚀性提高；

11. 切削后的工件表面呈彩虹效果。