河北瀚航管道制造有限公司

河北瀚航管道制造有限公司是河北省确认的国家型一档重点地方专业焊管企业，公司建于2017年，位于河北盐山县蒲洼城工业园，现拥有两个生产车间，占地120000平方米，建筑面积28000平方米，总tou资1.5亿元。我公司技术力量雄厚，现有职工350人，工程师40人，技术人员60人，拥有先进的双面埋弧焊直缝钢管生产线3条，可生产直径为400mm-2400mm，壁厚为7mm-120mm的双面埋弧焊直缝钢管。双面埋弧焊螺旋钢管生产线2条，可生产直径为219mm-3600mm,壁厚为6-30的双面埋弧焊螺旋钢管。年生产螺旋钢管、直缝钢管20万吨。

公司产品广泛应用于石油天然气输送、城市供排水及管道桥梁、化工、电力、热力管道、造船、钢结构网架、机械制造、建筑、打桩等工程建设项目。自成立以来，产品已覆盖二十几个省、直辖市、自治区等。

为满足广大客户不断增长的需求，公司致力于技术的创新和产品质量的改进。我们坚持质量过关、用户至上的经营理念，再公司领导和全体员工的不懈努力下，不断提高自身技术。

竭诚为客户提供质量过关的产品和尽善尽美的服务，是瀚航人坚定不移的核心价值观及行为准则！

河北瀚航管道制造有限公司全体员工愿与各界朋友携手共进、谋取发展、共创美好未来！

焊缝的抗拉强度和冷弯性能符合规定。

（1）原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。

（2）带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。

（3）成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。

（4）采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。

（5）采用外控或内控辊式成型。

（6）采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。

（7）内焊和外焊均采用电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接规范。

（8）焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，

自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。

（9）采用空气等离子切割机将钢管切成单根。

（10）切成单根钢管后，每批钢管都要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，

钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。

（11）焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，

直到确认缺陷已经消除。

（12）带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查。

（13）每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。

（14）管端机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边得到准确控制。 （15)螺旋管常用材质为：Q235A，Q235B、16Mn、20#、Q345、L245、L290、L360、L390、L415/L555/X42、X46、X52、X60、X70、X80、0Cr13、1Cr17、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb等。

(16) 螺旋管主要应用于石油、化工、天然气、供热、供水、污水处理、打桩、疏浚、桥梁、钢结构、军工、造船、制药、造纸、给排水、水电站等管道工程领域。

 堆放原则要求

1、螺旋钢管堆码的原则要求是在码垛稳固、确保安全的前提下，做到按品种、规格码垛，不同品种的材料要分别码垛，防止搅浑和相互侵蚀；

2、禁止在螺旋钢管垛位四周存放对钢材有侵蚀作用的物品；

3、螺旋钢管垛底应垫高、坚固、平整，防止材料受潮或变形；

4、同种材料按入库先后分别堆码；

5、露天堆放的螺旋钢管型钢，下面必需有木垫或条石，垛面略有倾斜，以利排水，并留意材料安放平直，防止造成弯曲变形；

6、螺旋钢管堆垛高度，人工功课的不超过1.2m，机械功课的不超过1.5m，垛宽不超过2.5m；

7、垛与垛之间应留有一定的通道，检查道一般为0.5m，出入通道视材料大小和运输机械而定，一般为1.5～2.0m；

8、露天堆放角钢和槽钢应俯放，即口朝下，工字钢应立放，钢材的I槽面不能朝上，以免积水生锈；

9、垛底垫高，若仓库为向阳的水泥地面，垫高0.1m即可;若为泥地，须垫高0.2～0.5m。若为露天场地，水泥地面垫高0.3～0.5m，沙泥面垫高0.5～0.7m。

大口径螺旋钢管是一种笼统的叫法，一般是指直径大于1米的螺旋钢管。螺旋钢管是用钢带经过弯曲成型，然后经焊接制成。螺旋钢管是用钢带经过弯曲成型，然后经焊接制成。钢管要进行水压、弯曲、压扁等实验，对表面质量有一定要求，通常交货长度为12米，常要求定尺交货。螺旋钢管的规格用公称口径表示(毫米)，公称口径与实际不同，按规定壁厚有普通钢管和加厚钢管两种。

螺旋钢管焊接方式为埋弧焊;成型工艺，前摆式断续生产;机组速度，0.5--3m/min;焊接速度，0.5--3m/min。机组由开卷机、矫正机、对中装置、液压剪、铣焊机、圆盘剪、铣边机、板面清扫设备、递送机、板边预弯设备、成型机、内焊、外焊、飞边、拨出、倒渣、补焊、平头倒棱、水压检验、成品检验、除油收集组成。螺旋钢管的埋弧焊接全过程如下：

螺旋钢管-埋弧焊的原理：埋弧焊是利用电弧热能进行焊接的，与手工焊条电弧焊不同的是：埋弧焊的焊丝是裸露的，上面没有涂料，埋弧焊的确焊剂是预先铺在待焊处的，埋弧焊焊丝伸入焊剂中，电弧是在焊剂下燃烧的。焊丝与工件接触，按下启动按动钮后，焊丝与工件通电的瞬间，焊丝回抽，电弧引燃，焊接小车向前进，焊丝连续下向输送，维持电弧在焊剂层下燃烧，在电弧下方形成焊接熔池。在电弧周围，焊剂熔化形成一个空洞，。这个空洞和熔池不断前进，而熔池后方的金属凝固，形成连续的焊缝。这个过程由于是在焊剂下进行的，因此，我们用肉眼是看不到的。借助于X射线摄影可以看到。