自动式鲜面条烘干设备生产流水线由7大系统软件构成：输送链条系统软件＋烘干处理发电机组系统软件＋全自动循环系统风系统软件＋全自动去湿系统软件＋隔热保温烘房系统软件＋全自动上料系统软件＋全自动下线系统软件等构成。鲜面条烘干设备能够制成房式的，还可以制成生产流水线方式的。以烘房方式的为例子，米糊、鲜面条类、手工挂面产品可在烘房中选用壁挂式置放或是应用左右透孔的金属托盘铺平置放。3P鲜面条烘干设备兼容于尺寸约15立方的烘房应用，可放米糊400斤上下，每钟头均值用电量4度上下。6P鲜面条烘干设备兼容于尺寸约25立方的烘房应用，可放米糊800斤上下，每钟头均值用电量7度上下。10P米糊鲜面条烘干设备兼容于尺寸约40立方烘房应用，可放米糊约1500斤，每钟头均值用电量13度上下。自动式鲜面条烘干设备生产流水线能够订制生产量按：5吨/天、10吨/天、15吨/天、20吨/天。米糊和鲜面条的干躁是全部生产流水线中数多、性強的工艺流程，与产品品质和产品成本有其重要的关联。生产制造中产生的破裂、酥面、潮面、酸面等状况，全是因为烘干设备和技术性不科学导致的，因而务必给予高宽比的高度重视。的鲜面条烘干设备生产流水线大多数应用空气能热泵为热泵机组制暖，再融合聚氨酯简易房为烘房，集成化溫度和环境湿度感测器控制系统，操纵烘房内的溫度和环境湿度，确保每一批号的商品具备优良的烘干处理成色和干湿度。
空气能热泵鲜面条烘干设备的工艺处理：
①冷气定条环节：刚进到烘干房内的鲜面条长短一般在1．4m上下，水份成分大，易因自身重量拉申而导致断条。因此 ，这一环节的每日任务是去除鲜面条表面的一部分水份，以固定不动其机构，提升抗压强度
。此环节，鲜面条中的水份均属自由水，易靠挥发除去，因此 此环节选用提升气体流动性的方法来推动水份挥发。此环节操纵室内温度为20-30℃，强自然通风，時间为总烘干处理時间的15％，水份由
32％～35％降低为27％～28％。
②保湿补水流汗环节：此环节的关键目地是提升 鲜面条內部溫度，便于加速水份由内向型外的迁移速率。若只采用高溫，又会增加表层气化速率，因此 此环节在适度提升 溫度的与此同时选用较高的相对性湿
度，限定表层气化与此同时提升 內部水份迁移速率。此环节溫度为35～45℃，空气湿度75％一85％，运作時间占总跟時间的25％，水份由27％一28％降低为25％。
③保湿补水流汗环节：此环节后，鲜面条內部溫度上升，內部水份迁移与表层气化基本上均衡，因而这时可上升溫度、减少环境湿度，确保水份的很多除去。此环节溫度为45～50t，空气湿度55％一60％
，時间为所有移形時间的30％，水份由25％降低至16％一17％。
④提温降湿环节：面条经前好多个干躁环节后，鲜面条中绝大多数水份已被除去，这时鲜面条自身溫度较高，因此环节关键目地是减少面温，运用余热回收挥发小量水份z此环节应留意减温速率，一般以
2-3min减少1℃更为有效。時间占总時间的30％。

湿面条烘干机设备婴儿米糊烘干机设备鲜面条烘干机设备 
湿面条烘干机设备在烘干机设备湿面条，婴儿米糊，鲜面条这种的食品行业上，性制作工艺都是很成熟了，那么多年迄今烘干处理解决了很多 这类的产品，消费者反馈意见都是很比较满意，我司的烘干机设备采用的是高温热泵烘干机，温度湿度都是可以调节，可以根据你的产品调节适合的温度温度，那般就可以有效的防止产品开裂，变形，褪色，发霉的，发霉，发酵，保持产品的模样，色调，味儿。正凌高温热泵烘干处理解决祛湿一体机应用范围：可广泛可用食品行业烘干处理解决、化工企业烘干处理解决、烘干处理解决、纸包装制品烘干处理解决、皮件烘干处理解决、木材烘干、农农副产品烘干处理解决生产制造等行业的升温烘干处理解决工作中。
顾客在选用大伙儿的产品时可以参考以下方式 选定烘干处理解决
3P烘干机设备兼容于规格约15立方米的烘干房运用，每小时平均值耗电量3度左右。
6P烘干机设备兼容于规格约25立方米的烘干房运用，每小时平均值耗电量6度左右。
10P烘干机设备兼容于规格约40立方米的烘干房运用，每小时平均值耗电量12度左右。

鲜面条烘干设备免人力实际操作、盘面烘干设备性价比高、中小型面条烘干机烘干生产流程
鲜面条烘干设备生产流程包含4个流程，冷气定条、保湿补水出汗、提温降湿、减温排热，根据设定4个不一样区段开展干躁，让鲜面条在一个适合的自然环境下开展干躁。实际以下：
1、 冷气定条——根据提升气体流动性，让很多干躁的气体来推动鲜面条祛湿，根据冷气固定不动鲜面条的样子。此环节溫度设定为20-26℃，环境湿度设定在55-65%RH。
2、 保湿补水出汗——根据加强自然通风，使气体循环系统通畅，目地是让水份蔓延。此环节溫度设定为30-35℃，环境湿度设定为75-85%RH，烘干处理時间维持在30-40分鐘。留意要让溫度产生梯度方向，升高不必
过急。
3、 提温降湿——根据进一步提温，适度减少空气湿度，让鲜面条水份在高溫低温干燥的情况中立即挥发出来 。此环节溫度设定为35-45℃，环境湿度设定为65-75%RH，烘干处理時间维持在90分鐘。
4、 减温排热——此环节是根据气体流动性来迟缓减少鲜面条自身溫度，并再次脱去一小部分水份，来做到产品品质规范所水分含量规定。溫度设定为26-28℃，环境湿度设定为50-60%，烘干处理時间维持
在90分鐘。

面条由鲜面条挂在面杆上干躁而而出名,又称之为卷子、朋友面等,总产量现为160万吨级上下,是在我国各种鲜面条中生产量
大市场销售覆盖面广的种类。面条的花的分类许多 ,-般按鲜面条的总宽或按应用的面粉等级或加上的辅材来取名。
面条归类
按面粉的标准分:富强粉面条、上白霜面条、标准粉面条
按鲜面条的总宽不一样分:龙须面或银丝面、细面条、小阔面、中阔面、特波纹面或翡翠面
按添加剂的类型分:鸡蛋挂面、牛乳面条、黑豆面条、西红柿汁面条
1.蔬菜水果面条,就是指在面条生产加工的情况下放进蔬菜粉/蔬菜水果液,拥有 丰富多彩的营养成分,外型翠绿惑,口味色香味俱全,是许多 
顾客钟爱服用的速食食品。
2.五谷杂粮鲜面条选用当代潜在性供一个与众不同的技术性,将苞米、高粱米、麦子、小米手机.稻米、大米粉开展微生物转性
后,一次成形非煎炸既食便捷鲜面条,这类鲜面条生产工艺流程与众不同,但实际操作简易,颜色当然,颇具延展性和延展性,煮时不容易断
条混汤，只需在温开水或沸水中泡浸1分鐘就可以服用,并且置放2钟头不混汤,不会改变糊,质量远远地好于泡面。
3.鸡蛋挂面是以面条、生鸡蛋、姜蒜、生抽、盐、醋、芝麻油为主导材的正餐名。
面条干躁是全部生产制造“线中项目投资多、性强的工艺流程,与产品品质和产品成本有其重要的关联。生产制造中产生的酥面.
潮面、酸面等状况，全是因为烘干设备和技术性不科学导致的,因而务必给予高宽比的高度重视。
现行标准面条干躁加工工艺一般分成三类,即:
1.高溫迅速干躁法:这类方式 是在我国的传统手工艺，高干躁溫度为50°C上下,间距为25--30米，時间约2-2.5钟头。具备
小投资、干躁快等优势。缺陷是温度湿度无法操纵、产品品质不稳定、非常容易造成酥面等,已慢慢被别的方式 替代
2.温慢速度干躁法:
是20新世纪80时代从日本引入的面条烘干处理法,高干躁溫度不超过35°C,间距为400米长,时间长达7--8钟头。此方法的
特性是效仿当然干躁,生产制造平稳,产品品质靠谱。存在的不足是项目投资大、干躁成木高、检修不便等，仅适合一些大中小型厂应用
3、中温中等速度干躁法:
对于高溫迅速法和温慢速度法的优势和不够,在我国于20新世纪80-90时代科学研究成功了中温中等速度干躁法。这类方式 具备项目投资较少、能耗低生产制造效半商、产品品质好的特性,已在中国营销推广。我司空气能热泵烘干机,运用普遍于产业,装饰建材烘干处理,粮食作物烘干处理,材烘干处理,木材烘干,淤泥烘干处理,率环保节能，1度电磁能当4度电应用,零污染。有新项目能够联络罗生

热泵机组鲜面条烘干设备的特性
、空气能热水器鲜面条烘干设备集去湿、加温、致冷、排温、自然通风为一体智能化系统机器设备，为新式节能降耗烘干设备。
2
、选用多效去湿技术性
的正中间传热除温去湿，进一步提高去湿性能提升，环保节能实际效果显著。
3
、处理传统式除湿机厂家在高溫低温干燥标准下的去湿特性差乃至高转速（制冷压缩机运行难消水）瓶颈问题。
4
、更有效的排风系统直膨式设计方案：
降低排出发热量损害，综合性环保节能性更强；
5
、的新风系统预去湿作用可确保进新风系统干躁，合适严苛的干躁加工工艺；
6、空气能热水器高溫热泵烘干机是一种环境保护环保型烘干机设备，在烘干处理全过程中不容易造成任
何有害物，烘干处理全过程也不会有烟尘或用火造成，能够依据烘干处理原材料特点调配溫度环境湿度，智能化系统水平高。
7、烘干处理全过程无必须 专职人员照看，原材料烘好后或烘干处理溫度做到后发电机组会全自动关机，以达
到环保节能实际效果，发电机组在常温常压下运作，而且在烘干处理全过程中发电机组会造成冷气，将冷气立即排进工作中生产车间可提升 室溫度。、环保节能，使用期限长，只需耗费小量的电磁能，就可以在空气中消化吸收很多的发热量。、安裝、动迁便捷，占地少，能装于房间内、外。空气能烘干设备应用领域广，不会受到气侯危害，可普遍适用食品类、农副食品、海鲜产品、中草药材、工业生产等烘干。平菇、食用菌菌种、粮食作物、种籽、香肠、咸肉等；农副食品如、荼叶、果干干果、红枣、豆腐皮等；工业品如木料、家俱、煤末、塔香等；海鲜产品如海叁、海鱼有哪些、海龙虾、鮑鱼等；中草药如三七、枸杞、黄芪党参、罗汉果、金银花茶、风姜、枸杞等。

面条烘干处理][加工工艺参照
面条烘干处理加工工艺可分成四个环节:
1、冷风定条环节:刚进到烘干房内的鲜面条长短一般在1.4m上下,水份含大,易因自身重量拉申而导致断条。因此 ，这一环节的每日任务是去除鲜面条表面的一部分水份，以固定不动其机构，提升抗压强度。此
环节，鲜面条中的水份均属自由水，易靠挥发除去，因此 此环节选用提升气体流动性的方法来推动水份挥发。此环节操纵室内温度为20-30'C,强自然通风，時间为30分鐘，水份由32%~35%降低为
27%~28%。
2、保湿补水流汗环节:此环节的关键目地是提升 鲜面条內部溫度,便于加速水份由内向型外的迁移速率。若只采用高溫，又会增加表层气化速率，因此 此环节在适度提升 溫度的与此同时选用较高的相对性湿
度，限定表层气化与此同时提升 內部水份迁移速率。此环节溫度为35~45°C，空气湿度75%一85%，运作時间30分鐘，水份由27%一28%降低为25%。
3、保湿补水流汗环节:此环节后,鲜面条內部溫度上升,內部水份迁移与表层气化基本上均衡，因而这时可上升溫度、减少环境湿度，确保水份的很多除去。此环节溫度为45~50t，空气湿度55%一60%，时
间为90分鐘，水份由25%降低至16%一17%。
4、提温降湿环节:面条经前好多个烘干处理环节后,鲜面条中绝大多数水份已被除去,这时鲜面条自身溫度较高，因此环节关键目地是减少面温，运用余热回收挥发小量水份，此环节应留意减温速率，一般以2
-3min减少1°C有效。時间为90分鐘。
留意:面条烘干处理加工工艺的基本矛盾不取决于溫度,取决于立即除湿。鲜面条的烘干处理溫度不必太高，太高了反倒非常容易发生面条破裂。在有一定的排风量，风速须足够搅拌烘房的暖空气流动性，使之面条表层
产生风速下的挥发，从而将愈来愈湿的烘房内的气体带去，根据面条烘干设备内的服务器的去湿设备开展冷疑去湿。之上烘干处理加工工艺仅供参考,必须 依据具体情况做调节