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商品参数

商品介绍

联系方式

品牌华菱超硬

工件名称齿轮

工件材质 20CrMnTi

工件硬度 HRC58-62

热处理方式渗碳淬火

加工部位内孔端面

刀具材质 BN-H21(断续加工) BN-H10 (连续加工)

刀片型号 WNGA080404(08) CCGW09T304(08) TNGA160404(08)

切削参数线速度Vc=120-150m/min ，走刀量Fr=0.10-0.12mm/r ，切刀深度ap<0.30mm

是否添加冷却液干式切削（推荐），湿切也可

加工方式车削加工

加工工序精车半精加工

商品介绍

齿轮20crmnti渗碳淬火断续加工内孔（精车）数控刀头/陶瓷刀具/氮化硼刀具

刀具选型技术电话： 0371-67986978 15638121553

 华菱技术部提供技术原创文献，欢迎转载，盗取必究

齿轮作为传动的机械元件，广泛应用于各大领域，为了获得良好的使用寿命和质量，常采用热处理工艺。对于调制后的齿轮就不再说了，调制后的齿轮硬度在HRC28-45，硬质合金刀具和陶瓷刀具就可解决。本文主要介绍淬火后的高硬度齿轮如何选择刀具加工。

淬火齿轮难加工的原因：（1）淬火后齿轮硬度一般在HRC58-62左右，传统刀具加工不动，或者就是磨损太快；（2）部分齿轮存在断续，如端面有油孔，或内孔部位有槽等均属于断续加工，传统刀具一上去就容易崩刀；（3）还有少部分的强断续齿轮，也就是齿轮齿面的加工。只适合超硬刀具（立方氮化硼刀片）加工。

华菱推荐：针对高硬度淬火齿轮，华菱推荐使用BN-H10，BN-H20，BN-S20。连续切削选择BN-H10牌号，中等断续切削选择BN-H21牌号，强断续切削或大余量切削选择BN-S20牌号。其中BN-H10牌号和BN-H20牌号属于焊接式立方氮化硼刀片，只有切削刃是立方氮化硼材质。BN-S20牌号属于整体式立方氮化硼刀片，通体都是立方氮化硼材质。

    应用案例：华菱超硬刀具BN-H20牌号断续切削齿轮
          工件材质：20CrMoTi
          加工部位：内孔（中等断续）
          硬度：HRC58-62
          刀具牌号：BN-H20 CCGW09T304-2S
          切削参数：转速N=1180r/min，进给量Fr=0.1mm/r，吃刀深度ap=0.15mm。