我厂拥有100多个系列超1000多个规格的机封： 1、泵用机械密封:101型、102型、103型、104型、105型、106U型、108型、108U型、109(MG1)型、110型、112型、113型、114型、116U型、119B型、120型、121型、122型、124型、126型、128型、132型、152型、WB2型、169型、171型、202型、204型、224型、250型、523型、527型、58U型、59U型、58B型、59B型、BIA型、C8U型、C8B型、FBD型、GX型、GY型、M2N型、M3N型、M7N型、H7N型、M37G型、M74D 型、H74D型、UK型等。 2、釜用机械密封:202型、204型、204B型、212型、205型、206型、207型、2004型、2007型等机封。 3、印染机械密封：250、505、606、103B、GN2、1049、1048、1059、BNG等 ,4、集装式机械密封: 渣浆泵用、脱硫泵用、工业泵用、高温机械密封、干磨机械密封等 .



水泵机械密封漏水问题的解决办法：水泵机械密封漏水的故障是水泵故障中最容易出现的故障之一，所以水泵机械密封也属于水泵部件中比较关键的易损件之一，水泵选型时机械密封材质一定要能适合用户输送的液体介质，通常水泵出厂都是氟橡胶机械密封有的厂家是丁晴橡胶机械密封，如果腐蚀性比较严重得选用四氟材质的机械密封。步骤/方法：1、机械密封处渗漏水的第一种可能性是机封的动、静环平面磨损。而造成机封的动、静环平面磨损的原因有六个方面：2、安装过紧。观察机械密封的动静环平面，如有严重烧焦现象，平面发黑和很深的痕迹，密封橡胶变硬，失去弹性，这种现象是由于安装过紧造成的。处理办法：调整安装高度，叶轮安装后，用螺丝刀拔动弹簧，弹簧有较强的张力，松开后即复位，有2-4MM的移动距离即可。3、安装过松。观察机封动、静环平面，其表面有一层很薄的水垢，能够擦去，表面基本无磨损，这是弹簧失去弹性及装配不良造成，或电机轴向窜动造成。。4、水质差含颗粒。由于水质差，含有小颗粒及介质中盐酸盐含量高，形成磨料磨损机封的平面或拉伤表面产生沟槽、环沟等现象。处理办法：改进水压或介质，更换机封。5、缺水运行造成干磨损坏。此现象多见于底阀式安装形式进口处负压，进水管有空气，泵腔内有空气，泵开机后，机封的磨擦高速运转时产生高温，无法得到冷却，检查机封，弹簧张力正常，摩擦面烧焦发黑，橡胶变硬开裂。处理办法：排尽管道及泵腔内空气，更换机械密封。 6、气蚀。气蚀主要产生于热水泵。由于介质是热水，水温过高产生蒸汽，管道内的汽体进入泵腔内高处，这部份的汽体无法排除，从而造成缺水运行，机封干磨失效，气蚀装自动排气阀，更换机封。



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