熔喷布模头，喷丝微孔孔径：0.2毫米，间距0.6-0.7毫米，一幅550毫米的模具，有接近1000个孔，而0.2毫米的打孔垂直度是关键所在，采用激光打孔，精度较高。大型模具公司比较稳定，并且可以在一星期内（正常3-4天）完成一副熔喷模具。
模头大部分采用的是矩形喷丝板，材料一般是SUS316L、SUS304、SUS630、SUS431.S136H.S136等不锈钢，导孔及微孔的截面形状如下图所示。
以往，为了保证喷丝微孔与导孔的同心度，一般都是从一面加工，从大孔到微孔。由于悬深很大，难度系数极高。由于快速生产的迫切需要，现在大部分工艺已改为从背面加工微孔，但这样就会产生同心度、毛刺等问题。
喷丝微孔一般采用加工中心钻孔加工的方法，但由于孔太小，刀具寿命不稳定。一旦发生预测的提前断刀，在钻头无法取出的情况下，甚至会引起整块喷丝板的报废。
有的工厂使用数控电火花成形机加工喷丝微孔，可以解决钻孔加工断钻头及底部钻孔毛刺的问题，但电极的制作难度也不小，而且紫铜电极的制作容易产生毛刺、发生变形，为了解决这个问题，有的工厂使用渗铜石墨电极。这些常规方法加工，产品精度较低，对于熔喷布会有潜在隐患。
目前，最先进的工艺是使用激光加工喷丝微孔。最大的优点是加工效率和精度很高，加工一个孔只需要几秒钟，但与之对应的加工设备很昂贵。目前，一套420毫米，175一出二的模具，激光微孔，价格不等。