山东宝阳干燥设备科技有限公司主营：干燥设备、烘干机除尘设备、脱硫脱硝设备、烘干设备制造、销售

滚筒烘干设备低氧系统的干燥流程：

干燥介质来自直接燃烧的空气加热机的烟道气，提供给加热机的环境空气量只要确保燃料的充分燃烧即可，空气中的氧气大部分将在燃烧过程中消耗掉，这种装置有一个放空点，除大部分烟气循环使用外，少量的烟气将被放空。经加热的低氧烘干介质进入烘干室与进料充分混合，进料经雾化机成液滴状分散在烘干室中，水分很快蒸发，粉状烘干产品被收集。含有烘干介质的蒸汽从下燥室排至过滤机，夹带的细粉颗粒即被分离，清洁的烘干介质送往冷却机，被蒸发的液体在此冷凝回收，烘干机介质则可以循环使用。

低氧系统适应的对象是含有燃液体的烘干，可以降低的危险性，也适用于对氧气过敏的物料，以免产品变质。另外也适用于有毒、有味或有色物料，因排出的气体量很小，而且已被冷化处理了，所以不易对环境造成污染。

旋风分离器适用于净化大于1-3微米的非粘性、非纤维的干燥粉尘。它是一种结构简单、操作方便、耐高温、设备费用和阻力较高（80～160毫米水柱）的净化设备，旋风除尘器在净化设备中应用得最为广泛。 改进型的旋风分离器在部分装置中可以取代尾气过滤设备。

旋风分离器是利用离心沉降原理从气流中分离出颗粒的设备。气体通过进气口的速度为10—25m/s,一般采用15—20m/s,所产生的离心力可以分离出小到5μm的颗粒及雾沫。因此,是矿山、水泥等生产中使用很广泛的设备。特别在化工生产过程中,旋风分离器的使用场合很多,也常见于厂房的通风除尘系统。它的广泛使用,既可改善环境,又可变废为宝减少工厂的经济损失。诸如某合成洗涤剂厂,在处理喷粉的尾气回收系统中,采用了旋风分离器除尘措施,既改善了作业环境,减轻了空气的污染,又可回收可观的尾粉,大大地降低了工厂成本。

萤石粉滚筒烘干设备

萤石粉压球烘干生产线：开采的萤石粉矿石先由鄂式破碎机、细破将其破碎到一定粒度，再进入球磨机磨成粉状物，最后根据萤石粉的比重、大小进入浮选机，通过水选将萤石粉选出。选出来的萤石粉需要通过滚筒烘干机烘干，采用该烘干机烘干萤石粉节约能耗30%，烘干后的萤石粉质量好、产量大、产品附加值高；烘干机操作简单，在各行各业中得天普遍应用。

萤石粉烘干机是物料加热干燥装置。同轴套列的回转筒体中的物料由螺旋叶片和间断螺旋扬料板在内外筒体间折返和扬料过程中得到烘干。经过快速打散的块状萤石粉进入呈负压的干燥机后分以下几个工作区：

一是导料区，湿萤石粉进入此区与高温负压热风接触后被迅速蒸发出大量水分，萤石粉在大导角的抄板抄动下，形不成粘结便被导入下一个工作区；

二是清理区，湿萤石粉在此区被抄板抄起形成料幕状态，物料落下时易形成粘结滚筒壁现象，在此区由于设备设计有清扫装置，清扫装置可以快速清理掉粘结筒壁的萤石粉，在这个过程中，清扫装置对于物料 团球结块也起破碎作用，从而增加了热交换面积，提高传热传质的效率，提高了干燥速率；

三是倾斜扬料板区，此区是低温干燥区，萤石粉在此区已呈低水分松散状态，此区已不具有粘结现象，经过热交换后成品达到所要求的水分要求，运动进入最后的出料区；四是出料区，干燥主机滚筒在此区不设抄板，物料在此区滚动滑行至排料口，完成整个干燥过程。