大家对燃煤锅炉空预器积灰问题论述及交流的多，资料文献也广泛，但对热水锅炉较少。热水锅炉运行时，空预器堵灰，烟气流通不畅，造成引风机用电量提高，锅炉负压提不上去，被迫降低锅炉负荷，直到停炉对空预器进行清灰疏通，影响锅炉运行周期。

本文针对热水锅炉空预器积灰情况进行深化分析，总结堵灰的原因

空预器积灰的原因分析：

（一）锅炉运行正常情况下空预器积灰

1.热水锅炉受天气温度的影响及热用户的要求，特别是供暖期的早期与晚期，需要随时调整，热负荷不稳定，使送引风风量、风压发生交变，造成烟气流通及物料循环的变化，易使空预器积灰。

2.锅炉正常运行调整，如水温及烟气温度变化较大，省煤器因热胀冷缩而造成省煤器的积灰及氧化皮脱落，会直接把空预器管口堵住，蔓延大面积堵灰。停炉检查会发现这种情况的堵灰很多，是造成堵灰的主要原因之一。

（二）锅炉运行异常（事故）情况下空预器积灰

1.受热面管道泄漏

1.1受热面泄漏较小时，大量的水汽在锅炉里面伴随着烟气通过空预器，烟气的湿度、粘度增加，流通性减小，加剧堵灰。

1.2受热面泄漏较大时，大量的热水喷涌而出，直接把锅炉（特别是省煤器）及烟气中的飞灰冲积到空预器，把管箱堵死。

因为受热面管道泄漏而造成的空预器堵灰，不及时清理疏通，时间久了炉灰在高温下就会变得很坚硬，清理非常困难。

2.空预器管子破损漏气

当空预器管子破损漏气时，就会破坏烟气的正常流通路径，时间一久，此管道就会被灰堵死。飞灰流到此根管的顶部形成惯性分离，飞灰在此积留，且越积越多，积累达到一定高度，就会一下子倒向附近的管子，从而造成堵灰。如此恶性循环，积灰越来越严重。

（三）脱硝系统的影响

1.锅炉脱硝系统投用时，尿素溶液雾化后喷入炉内，一般会使烟气温度降低3∽5℃。 SO3的产生在脱硝工艺和锅炉燃烧中都不可避免。脱硝系统中逃逸的氨气与烟气中存在的大量SO3及水蒸气， NH3+SO3+H2 O在低温情况下根据浓度的不同，会形成（NH4）2SO4或NH4HSO4，其中NH4HSO4是一种粘性物质，会对空预器造成不良影响。

NH4HSO4在150℃∽200℃之间会呈现液态，发生液化反应。并且150℃∽180℃也是空预器的中温段和低温段，加之液化状态的(NH4)HSO4具有较高的黏性，随即会直接附着在空预器的管壁上，导致其吸收大量的烟尘和飞灰，形成堆积状态，最终形成堵塞问题。

2. 在实际生产中热水锅炉的排烟温度较蒸汽锅炉普遍稍低，因锅炉不同而异。由于空预器低温段温度较低，易产生结露，形成弱酸后，会造成空预器的腐蚀并粘结灰，从而形成低温腐蚀。因此，热水锅炉空预器更容易堵灰，且冷端腐蚀发生的机率随着燃料含S量的升高而升高。

3.在设备运行中，因供氨流量控制系统出现不正规操作或异常运行，特别是喷头雾化不良，都会导致其内部物质的组成结构受到影响，整体控制体系会产生波动，导致氨逃逸率大于3ppm，因此，也会加剧空预器铵盐积灰问题的概率。