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颗粒饲料机常见故障及排除方法

1 刚刚收到的颗粒饲料机产量过低、出的粉料很多甚至是不出粒是属于正常现象，因为是全新机器，需要一定的磨合时间，模板初次使用模孔光洁度差，需使用研磨料研磨好模板后或者机器使用一段时间后，颗粒饲料机各部位磨合到状态后，颗粒机的产量和出料质量才会达到的状态，这个是属于正常现象，敬请您理解！

2.饲料含水分没掌握好也会影响到颗粒机的出料，原料里面的水分要掌握在10%-20%，因为颗粒机有烘干熟化功能，原料里面的水分在颗粒饲料机压制过程中10斤水分会烘干挥发掉七八成，颗粒机压制出来的颗粒料在常温条件下阴干散热5-15分钟就可以装袋了。

3.颗粒饲料机压轮和磨盘间的空隙过大，也可能是导致颗粒机不出料的原因之一，调节压轮和磨盘间隙的方法，单手拧住压轮，调节对应的螺栓，调整到两边的压轮用力晃不动，稍微有点紧的状态下，那就是说明压轮和磨盘已经调节到位了（先开机加料之后再调节压辊的压力哦）。

颗粒饲料机在加工颗粒饲料中能加入各种添加剂，营养损失，该机加工颗粒表面光洁，硬度适中，内部熟化程度深透．干进干出，便于密封贮存，又能杀灭能致病微生物及，而保证饲料质量，可用于养兔，鸡，鸭，鹅，鱼，猪，水产品等。是专为农村饲养专业户及小型饲养场、养兔厂设计的中小型颗粒饲料加工设备。且能够加工草业、秸秆颗粒以及无机肥颗粒。

颗粒饲料机主要性能特点：

一、采用锥形压轮，且两端与模盘内、外圈线速一致，不出现轮与模的错位摩擦，减少了阻力，降低了动能损耗，延长了模具的使用寿命，降低了生产成本。

二、制粒室设有三个门，物料随时清理，便于设备维护。

三、压轮均布设置，运转平稳，同时增加了压制区，提高生产效率。

四、采用螺秆中心调压结构，模具间隙随大随小，适应不同物料，保证压制效果。

颗粒饲料机型压辊采用斜轮。且两端与模盘内、外圈线速一致，不出现轮与模的错位摩擦，减少了阻力，降低了动能损耗，延长了模具的使用寿命，这是与同类压缩成型设备的重大区别。

颗粒饲料机安装方法？

1.1安装前应按设备平面图及地基图，检查各安装基础尺寸是否符合图纸要求，若有不符之处，应进行返修，直至各尺寸正确后，再进行安装。

1.2 安装人员应先熟悉各设备的安装要求，严格按技术要求进行施工。

1.3 设备在运输过程中可能引起变形、损伤或丢失，所以在安装前，要对照设备明细表，进行核对和验收，并采取相应措施，使各设备达到完好状态，再进行安装。

1.4 安装顺序：由上到下，先将主机设备和机架就位后，再安装各连接管道和电器设备。

1.5 各设备进入安装现场前应编号，制定安装工艺流程卡和进度表，按安装工艺顺序要求，将设备逐台调入现场进行安装。

1.6 安装所需工具：设备和村料必须齐备。

1.7 安装后设备各转动部分，必须转动灵活，无卡、碰和撞击声，各连接部分必须牢固、密封，不得有漏粉、漏气、漏油等现象。

1.8 电器设备的安装，应符合国家有关规定，各线路走向应清楚，不得有跑电、漏电现象，电线、电缆应有保护外壳，防止老鼠咬坏。

1.9 全部设备安装完毕后，各单机应进行空车试运转，运转正常方可投入负载试车。

1.10 负载试车前，对电子配料秤和打包秤进行标定，要求达到规定的精度。

1.11 负载运转8h，无故障后方可交给厂方生产使用。