重庆速通润滑剂厂主营：石墨脱模剂，锻造脱模剂，热模锻润滑剂，石墨乳，石墨润滑剂

针对动模的不同而言，压铸脱机动模固定在压铸机动模安装板上，定模固定在压铸机定模安装板上。注塑脱模剂动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。脱模剂还具有耐热及应力性能，不易分解或磨损；

1、脱模性优良，对于喷雾脱模剂表面张力在17～23 N/m之间。

2、具有耐热性，受热不发生炭化分解。

3、化学性能稳定，不与成型产品发生化学反应。

4、不影响塑料的二次加工性能。

5、不腐蚀模具，不污染制品，气味和毒性小。

6、外观光滑美观;

7、易涂布，生产。

针对不同的领域，脱模剂也有各自的区别，那么注塑脱模剂和压铸脱模剂有什么区别呢？

针对的用途不一样，注塑脱模剂是用于塑料的，压铸脱模剂是用于合金，压铸模要接受比塑胶模大的多的压力和温度，并且结构和过程都有所区别，具有较大的抗拉强度，以使它在与模压树脂经常接触时不容易磨光，具有耐化学性，以便在与不同树脂的化学成份接触时不被溶解，粘合到模具上而不转移到被加工的制件上，以便不妨碍喷漆或其他二次加工操作。塑料脱模剂是采用高粘度聚硅氧烷、环保型表面活性剂及乳化剂反应而成的水性乳液。

锻造脱模剂是一种纯净透明、无气味、没有污染、不燃烧、不腐蚀、自然挥发的环保锻造脱模剂。使用方法简洁、性能优良可靠。脱模剂对不同的零件有不同的兑水比例，主要靠操作者自行调整，下面为大家介绍锻造脱模剂的优势。

1、用锻造脱模剂有间接效益。如节水，之前用石墨，锻工每日洗澡需20分钟/人，用水180公斤/人。用脱模剂每日洗澡仅用7分钟/人，用水60公斤/人，锻造公司每年仅洗澡节水一项就节约14万元。

2、锻造脱模剂不会造成导轨面及模体导柱磨损，不会导致上下顶料装置堵塞。过去，锻压机因石墨粉堵塞顶料装置，每月至少一次，四名调整工用一个班的时间将模体拉出去进行清理。而采用脱模剂三年多时间里，从未发生过因顶料装置堵塞而进行清理模体，因此减少了大量人力、物力，提高了生产效率。

3、因粉尘引起的配电系统短路，不会造成电机烧损。由于环境的改善，设备清洁度提高，减少设备清擦次数。很多锻造公司的锻造设备以由过去的每周一擦改为每月一擦，由此也减少了许多擦洗费用。