污泥低温干化机新技术

1.突破热泵烘干高温技术瓶颈，干燥温度可达85℃.

2.六效换热技术，实现热量充分再生转化，减少热量浪费，热风湿度低，干燥效率高。

3.“高压电场 热泵”集成技术，加热穿透力强，胞壁水易分离，干燥速度快，系统效能高。即使污泥成型颗粒较大、不规则，颗粒表面和心部同时均匀受热，水分同步蒸发；

4. 污泥粉尘自动收集返混技术，设置第四层（底层）传送带，可将下落的污泥粉尘自动收集输送，并可根据需要设置粉尘返混装置，将其返回进料口与湿泥搅拌混合，改善了湿泥的成型效果，提高了干化效率；

5.过滤除尘技术。为板式过滤器，较大颗粒粉尘会直接挡落在干化室；为袋式集尘过滤器，较细粉尘被收

集过滤；效防止污泥粉尘进入热泵系统造成热泵部件腐蚀损伤。该技术除尘效率高、结构简单，便于更换清理，通常只需2~3个月清理一次。解决了热泵系统隔离粉尘的难题，同时降低了系统清理作业的工作量；

6.空气净化技术。水帘箱过风净化装置，效率99%，能处理废水、污泥、垃圾等散发的硫化氢、苯乙烯、二甲二基二硫醚等恶臭气体。有时效长、使用和和维护成本低等优点；

7. 远程监控的物联网技术。可手机远程、在线检测、管理设备运行情况，污泥处理行业进入互联网时代。新增提供SCADA监控系统OPC接口。

1.设备工作流程
污泥经进料输送机进入干化室的切条成型机，成型后均匀堆积在污泥输送带上，随输送带匀速运动；由热泵冷凝器加热的高温干热空气被离心风机吹进干化室，在风机作用下，由下向上穿过输送带，带走污泥中的水分，污泥得到干燥；干燥后污泥颗粒经输送带运至出料口，经出料机输送至外部储存和运输。

同时，穿过输送带的干热空气变为湿热空气，通过回风口回到热泵机组经蒸发器冷却并回收热能，后的低温空气经热泵机组冷凝器加热后被离心风机重新吹入干化室，完成循环。

污泥干化又称污泥脱水，是指通过渗滤或蒸发等作用，从污泥中去除大部分含水量的过程，一般指采用污泥干化场（床）等自蒸发设施。污泥浓缩后，用物理方法进一步降低污泥的含水率，便于污泥的运送、堆积、利用或作进一步处理。脱水(干化)有自然蒸发法和机械脱水法两种。习惯上称机械脱水法为污泥脱水，称自然蒸发法为污泥干化。方法虽异，但都是进一步降低污泥含水率的措施。

高粘度污泥干化设备一般采用热风旋片干燥机，根据污泥粘度不同可采用双轴旋片干燥机（立式、卧式）、三轴旋片干燥机（卧式），可将初含水85%以下的高湿物料一次烘干到终含水12%以下，干燥时间短，一般为2-10分钟。由于高速搅拌叶片激烈搅拌潮湿物料，湿物料能与热风良好接触。物料在机内前半部分水分蒸发较快，机内热风温度急剧下降，因此，即使使用高温热风，物料的温升也不高。典型应用如电镀污泥干燥、造纸污泥干燥、油田污泥干燥、化工污泥干燥、矿泥干燥、果渣干燥、豆渣干燥、糖渣干燥、泥炭干燥、稀土等高湿物料干燥、有机、无机化合物及化工原料等泥状、粉粒状、片状高湿物料干燥。