广州市天波塑料机械制造有限公司主营：立式注塑机,熔喷布机,塑封机

天波注塑机——立式转盘注塑机

注射速度的程序控制

注射速度的程序控制是将螺杆的注射行程分为3~4个阶段，在每个阶段中分别使用各自适当的注射速度。例如，在熔融塑料刚开始通过浇口时减慢注射速度，在充模过程中采用高速注射，在充模结束时减慢速度。采用这样的方法，可以防止溢料、消除流痕和减少塑件的残余应力等。 立式转盘注塑机

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低速充模时流速平稳，塑件尺寸比较稳定，波动较小，塑件内应力低，塑件内外各向应力趋于一致（例如将PC塑件浸入四i氯化碳中，用高速注射成型的塑件有开裂倾向，低速的不开裂）。在较为缓慢的充模条件下，料流的温差，特别是浇口前后料的温差大，有助于避免缩孔和凹陷的发生。但由于充模时间延续较长容易使塑件出现分层和结合不良的熔接痕，不但影响外观，而且使机械强度大大降低。立式转盘注塑机

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塑料产品在表面有凹陷、空洞都称为“缩水”，除了会影响产品外观，亦会降低成品品质及强度。那么缩水的原因究竟有哪些呢？首先我们从原材料着手，不同塑料原料的缩水率当然不同。通常易缩水的原料都属于结晶性的，如尼龙，百折胶等等。立式转盘注塑机

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在射出过程中，结晶性塑料受热呈现流体状态，分子呈现无规则排列，当射入较冷的模腔时，塑料分子便慢慢地整齐排列成结晶，结果体积缩小于规定尺寸范围，就是所谓的“缩水”除此之外，在射出技术控制方面，出现缩水的情况有：压力不足、射出速度太慢、浇口太小或浇道太长等等。所以在使用射出机时，必须注意成型条件及保压是否足够，以防造成缩水问题。立式转盘注塑机

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排气

随着LSR的注入，滞留在模腔内的空气在模具闭合时被压缩，然后随着充模过程而通过通气槽沟被排出。空气如果不能排出，就会滞留在胶料内(这样往往会造成制品部分露出白边)。通气槽沟一般宽度为lmm-3mm，深度为0.004mm-0.005mm。

在模具内抽真空可创造良好的排气效果。这是通过在分型线上设计一个垫圈，并用真空泵迅速将所有的模腔抽成真空来实现的。一旦真空达到额定的程度，模具闭合，开始注压。

有些注射模压设备容许在可变化的闭合力下操作，这使加工者可以在低压下闭合模具，直到模腔的90%-95%被LSR充满(使空气更容易排出)，然后切换成较高的闭合力，以免硅橡胶膨胀而发生溢胶。立式转盘注塑机