河北汇强泵业有限公司主营：渣浆泵，双吸泵，化工泵，混流泵，清水泵，等

泄露原因分析

01

安装静试时发生泄露

将机械进行密封完整安装之后，对其进行调试，一般的调试为静试，观察发生泄露等情况。如发生泄漏量较少，可判定是因静环密封或动环密封环节出现问题；如发生泄露量较大，可判定是因静环与环密封圈之间摩擦副出现问题。初步对泄露量以及泄露问题进行观察并作出判定，而后通过对手动盘车进行观察，如无明显泄露变化，表明静环与动环之间的密封圈位置有问题，如盘车有明显泄露变化，表明静环与环密封圈之间摩擦副出现问题。再次对泄露介质进行观察，如泄露介质沿轴向进行喷射，则说明动主要问题存在于动环密封圈，如泄露介质从冷却水孔中喷射或向四面喷射，说明静环密封圈之间出现问题。此外，泄露通道可同时存在，一般要对发生问题以及出现泄露的情况进行严密观察。

02

试运转时出现泄露

泵用机械在经过密封调试之后，初期运转过程中，因发生高速运转，会产生较大的离心力，造成介质发生泄露。因此，在运转中出现泄露情况，基本可排除端盖密封不良或轴间密封不良问题，判定发生泄露情况是因动静环摩擦副因遭受损坏而造成泄露事件的发生。

其中摩擦副密封出现问题的因素主要是因：

一，在操作过程中，因憋压、气蚀以及抽空等异常情况出现，引发轴向力增大的情况，动静环之间接触面出现分离；

二，安装机械密封时，所造成的压缩量较大，导致摩擦副收到损坏；

三，动环之间密封过于严密，弹簧无法发挥其调整作用，导致轴向出现浮动量；

四，静环密封圈松动，动环发生浮动，静环会因巨大的动力作用，脱离静环座。

五，工作环境不良，可能造成污染颗粒进行摩擦副，造成动静环的损伤；

六，设计中没有对设计的选型进行准确估量，导致工作中可能出现运转发生失误，或对动静环没有准确调试

ZGB渣浆泵轴封的维护

定期检测轴封水压和水量。对于付叶轮加填料组合式密封，要求始终保持少量清洁水沿轴流过，定期调整填料压盖的松紧井定期更换填料;对于机械密封，要确保高***封水的供给。轴封水压、水量应符合要求(如2.3所述)。

叶轮的调整

为使泵合理运行，对于付叶轮加填料组合密封式渣浆泵，应及时调整叶轮的轴向间隙。一般地，对付叶轮加填料密封型式的泵，250ZGB渣浆泵厂家，叶轮向前调整有利于泵性能，向后调整可增强轴封效果，故用户可根据实际需要调整。调整叶轮间隙时应首先停泵，然后按前述叶轮调整方法进行即可。ZGB渣浆泵

个方面思索压滤机加压泵选型的条件

1）压滤机加压泵保送介质的物理化学性能

保送介质的物理化学性能直接影响泵的性能、构造和资料，是选型时需求思索的重要要素。介质的物理化学性能包括：介质称号、介质特性（如腐蚀性、磨蚀性、毒性等）、固体颗粒含量及颗粒大小、密度、粘度、汽化压力等。

|必要时还应该列出介质中的气体含量，阐明介质能否易结晶等。