机床探头在安装过程中使用的机床主轴定向位置安装探针检测单元时，检测单元头部的发射窗口应直接面向主轴箱：安装的信号接收单元（OMM）。并使两个硬件之间的物体无遮挡，以免影响光信号的传输。把刀柄上仅有的两个大连起来。四根小顶丝到位但不紧，便于日后调整。三是探头杆的安装。用探头提供的扳手将探杆放入探头头部，安装时不要用力过大。
我国制造业传统的机床加工制造模式根深蒂固，变革需要时间。目前，在机床生产中，许多制造企业已经习惯了机床加工的各种加工工序。以数控机床测量为例，他们已经习惯了在数控机床加工前使用坐标测量机等测量设备对机床进行测量。对和位置进行测量和调试，数控机床加工完成后，将工件送质检部。质检部门对工件的宽度、深度、高度、孔径、曲面等几何参数以及工件的精度进行测量。确定数控机床加工的产品符合生产标准。因此，当市场上出现一种能够打破机床生产模式，实现数控机床加工与测量一体化加工的机床附件时，这些制造企业基本持怀疑。

一件测头安装到一台机床上。机床控制系统不了解测头探头的中心偏差值，作用半径值，整个测头的长度值。所以要进行测头的校正，将这些偏差值及测头长度值测量出来，并分别存入系统宏变量和长度偏差表中。测头的校正分为三个步骤:测头探头中心误差校正，测头探头作用半径校正,测头长度校正。前两个探头校正可通过环规进行校正，是测头使用前必须要做的步骤。测头长度的校正相似于把测头看作一把，要测量出这把，相对于标准刀或工件坐标系的长度补偿值。因此不同的加工工件可能有不同的标准刀或工件坐标系,相对同一个具测头就有不同的长度补偿值。

探头的中心和作用半径的校正是必须的，一个测头安装好后只需作-一次校正，不同的工件不必重新校正。但测头的长度校正不同的工件要作不同的校正。当工件测量宏程序与机床加工程序共同在一个程序中，并共用一个工件坐标系时就必须行测头长度校正。

机床测头行业的发展起步较晚。与国外市场相比，机床探针行业的发展起步较晚。这导致了目前的机床探头国家专利。其他机床测头公司要么是国外的代理商，要么自主研发能力低，达不到水平。可以说，从技术层面看，目前国内的技术水平已经制约了我国机床探针行业的发展。
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