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数控冷弯成型是一种节省材料,节能有效的钣金成型新技术

数控冷弯成型是一种节省材料，节能有效的钣金成型新技术。利用这一过程，不仅可以生产出优良的钢材，而且可以缩短产品开发周期，提高生产效率，从而提高企业的市场竞争力。

一般的数控冷弯成型工艺包括：单片成型，辊压成型和连续成型，组合成型。

单张纸成型过程是事先将其切割成的长度，然后通过材料选择辊将其送入成型机。轧制后，型材可以直接收集和存储，特别适用于板材成形后容易变形的产品。它主要用于小批量生产。其优点是设备简单，投资少，占地面积小。

冷弯成型机的特点：

特点1、冷弯成型机的辊子由C12MoV材料制成，充分利用了其耐磨性。热处理期间使用C12MoV的红色硬度。淬火后，可以通过两次或什至三次回火来获得硬度。产品各地，例如货架立柱成型，汽车车架成型，汽车箱板成型等

特点2、冷弯机采用全自动数控控制，原件采用进口或全国品牌，真正实现了冷弯机生产的自动化，精密，方便。

数控冷弯成型的操作注意事项

下面为您讲解数控冷弯成型的操作注意事项：

弯板应放在模具中间，机器不应单向加载，以免影响工件和机器的精度。如果某些零件需要在一侧工作，载荷不应大于250千牛顿，肯定需要同时弯曲。

检查油箱油位，启动油泵，检查液压管路或油泵是否异常。

立即停止异常，检查原因并及时清扫。

数控冷弯成型操作完成后，关闭油泵，退出控制系统程序，切断电源。