一种隐藏安装螺钉的结构，包括锁定片、驱动片、底板、挡盖和执手头，所述2片锁定片的下端设有定位孔，且锁定片通过定位孔与底座上的锁定片定位柱咬合固定，所述2片锁定片中部设有突点，所述驱动片的活动槽对应4片锁定片的突点套入进行固定，所述底板的铆点孔与螺丝孔与底座的铆点与螺丝孔相吻合位置并通过螺丝固定，所述挡盖直接套入底板，且挡盖通过旋转驱动片固定，所述执手头套入底座，且执手头的槽位移动到锁定片处锁定片锁住执手头。 广东粤螺五金实业有限公司提出的固定螺钉具有一螺钉本体1，所述螺钉本体1 的轴面形成有延伸的螺牙6，所述轴面是沿螺钉本体1柱体的中轴方向的柱体表面，在其底部具有半球型的螺钉尾部7，而其顶部设有一螺钉头2，所述螺钉头2上表面设有开槽(未示出)。所述螺钉本体1是由上部的锥杆4及其下部的圆柱体的螺杆5构成，所述锥杆4 是一倒圆锥体，其圆形上表面的直径大小和螺钉安装孔10的孔径尺寸相等。该固定螺钉还具有一垫圈3，该垫圈3设在所述螺钉头2与螺钉本体1之间，该圆柱形的垫圈3下表面具有若干个齿牙8，所述齿牙8是沿所述锥杆4倒圆锥体的上表面与垫圈3连接处边缘向外延伸形成的直型凸条15 ；所述凸条15也可以设计成弧形。广东粤螺五金实业有限公司提出的安装用固定螺钉可以采用金属材料一体成型制作。如图3所示，是广东粤螺五金实业有限公司用于PCB板固定的安装示意图。安装时，首先将固定螺钉的螺钉本体1穿过PCB板9上设置的安装孔10、铜柱11、使螺钉的尾部7到达机壳12上的安装孔13内，然后使用拧紧工具14插入螺钉头顶部上的槽口，用力将螺钉本体1的倒圆锥体设计锥杆4强行压入到安装孔10内，使尾部7穿过安装孔13，由于锥杆底部外径大小 D和螺钉安装孔10的孔径尺寸相等，将固定螺钉压紧固定，这样也可以使PCB板9在固定的过程中自动修正其前后左右的偏斜，了 PCB板9安装位置的准确性。如图4所示，当固定螺钉拧入机壳之后，垫圈3充分接触并压紧在PCB板9上，PCB 板9、铜柱11和机壳12牢固地紧固连接在一起，不会滑动。垫圈3上的齿牙8和PCB板9 表面充分接触，这样在PCB板9和机壳13之间由金属固定螺钉1搭起了一条地线通路，由此，了 PCB板9的充分接地，所述垫圈3上的齿牙9的设计还具有防滑功能。广东粤螺五金实业有限公司设计的安装用固定螺钉利用机械连接中的配合、摩擦以及导电性能， 充分了 PCB板与机壳的安装牢固、PCB板接地良好，而且，固定螺钉的椭球尾部表面比较光滑，即使外露出安装孔也不会对人手和桌面造成划伤。以上所述仅为广东粤螺五金实业有限公司的实施例，并非因此限制广东粤螺五金实业有限公司的范围，凡是利用广东粤螺五金实业有限公司说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在广东粤螺五金实业有限公司的保护范围内。 现有的螺丝钉一般包括一端大一端小的圆台型的钉体，在钉体的径向一周设有螺纹段，钉体的小端设有倾斜的尖头，钉体的大端设有钉盖，一般使用在相对于螺丝钉软的材料上，通过自身的旋转钻进待钉物件中，在钻进时，螺纹起到旋转切割的作用，使螺丝钉前行钻入，但是在螺纹切割待钉物件时容易形成空隙，在收到长时间摇动的情况下，螺丝钉在轴线方向上紧固力不够，容易松动，存在隐患。 现在的螺丝，本身的材料是金属制成，所以很容易生锈，特别是长期暴露在空气中的恶劣天气环境中的螺丝，如空调、电线等。现有的技术，对于螺丝的形状已经进行了定形，螺丝本身的结构，是由中间的带斜纹的轴和外面的内侧有条纹的多边形结构组成，这种技术对于螺丝的固定而已，固然是非常好的，但是因为部分设备的安装，需要长期暴露在空气中，如空调的外机，必须安装在户夕卜，而户外又不可以遮风挡雨，所以长期的日晒雨淋以后，螺丝的表面很容易就生锈，这种 生锈如果严重到一定程度，就会将螺母绣死，一旦有外机需要拆装的时候，这种绣死的螺丝在失去了利用价值的同时，给工人的拆装造成了很大的麻烦，因为绣死的螺丝无法直接拧下，采用的办法只有用钢锯将螺丝中间的轴切断，或者将整个螺丝结构废弃。因为螺丝中的轴已经插入墙壁中间，这种废弃对于美观、方面均不好。如果要解决螺丝的生锈问题，现有的技术是通过改善螺丝的材料，或者定期维护，但是这种办法本身耗时耗力，又是一种对于资源的浪费。 另外，现有技术中也有采用铆钉来将螺钉铆接在金属板上，铆钉是钉形物件,一端有帽，在铆接中，利用自身形变或过盈连接被铆接的零件。使用铆钉时，需要在两块金属板的相对应位置均设置适中大小的定位孔，铆钉直接穿入定位孔内再进行铆接，由于这种铆接方式不需要进行焊接，但是会在金属板背面留下较为明显的铆钉头，影响美观性，因此现有技术中均会在铆接后的两金属板表面包一层光面的金属皮来遮盖铆接痕迹，这样一来也会增加整体成本，包括金属皮的成本和增加制作工艺，同时铆接工艺受限，不能通用全部金属板之间的连接。