重庆速通润滑剂厂主营：石墨脱模剂，锻造脱模剂，热模锻润滑剂，石墨乳，石墨润滑剂

锻造环保脱模剂普及应用是未来的趋势吗？

随着我国经济的快速发展，锻造行业已进入我国工业发展的高速期，并越来越显示出其桥梁与基础的重要作用。

近几年，随着锻造工业的迅速发展，各种先进的锻压设备、锻造工艺迅速得到普及应用，给我国锻造工业带来一个质的飞跃。锻造产品不但满足了国内需求，还以每年约20%的增速扩展到国际市场。但是，我们还应了解掌握锻造发展动态的同时，我们锻造行业还存在一个关键环节至今还没得到有效解决，并影响和滞约锻造工业的高速发展，那就是环保问题。环境污染问题其源头就是锻造所常用的石墨系列的脱模剂。其污染程度众所周知，可称万恶之源。

压铸脱模剂的作用

在压铸生产中，为提高模具的使用寿命，并使压铸件顺利脱模，保证压铸件表面光洁，轮廓完整清淅，需使用脱模剂。

1、在高温状态下具有良好的润滑性能；

2、对模具起降温作用，调节模具温度以达到相对稳定，利于提高铸件质量和生产效率。

3、避免金属液对模具的直接冲击，改善了模具的工作条件；

4、预防粘模。

5、减少铸件与模具成形部分的摩擦和磨损，延长模具寿命，提高铸件的表面质量。

脱模剂的特点

今天小编来给大家介绍一下脱模剂被普遍使用的原因。模剂是一种用在两个彼此易于粘着的物体表面的一个界面涂层，它可使物体表面易于脱离、光滑及洁净。常用的脱模剂有无机物、有机物以及高聚物三类。让我想起了抖音上很火的手膜脱模，应该也是其中的一中吧。

1.它的润滑性，形成均匀薄膜，脱模持续性好。

2.脱模成形物外观表面光滑美观，不会因为涂刷发粘的脱模剂而招致灰尘的粘着。

3.二次加工性优越，当脱模剂转移到成形物时，对电镀、热压模、印刷、涂饰、粘合等加工物均无不良影响。

4.它经济实惠，只需一次喷涂便可多次脱模。

5.它对环境影响小，不含氯氟化碳推进剂，并且具有不燃性，低气味，低毒性。

6.脱模剂具有较大的抗拉强度，以使它在与模压树脂经常接触时不容易磨光。

7.脱耐化学性，以便在与不同树脂的化学成份接触时不被溶解。

锻造脱模剂灌装前要经过多层过滤，不存在任何杂质，也无沉淀，因此不存在堵塞问题，造成此情况是操作者在灌装材料时带进杂物才造成堵塞。生产前将脱模剂原料倒入灌中，再掉入不同比例的水（饮用水即可），将盖锁紧后，打开压缩空气管，约5秒钟即搅拌完毕，即可用于生产。如企业没有压力容器罐，需将原料与水混入后，用人工搅拌两分钟即可。

另外用户可根据不同要求或经验，决定对原液是否稀释及稀释倍数，由于锻件形状复杂、脱模困难的，以下为一般情况下的稀释比例：（1）大型加小稀释3-5倍；中、小型加水稀释5-10倍；（2）一般锻件和齿轮精锻加水稀释5&-15倍；（3）辊锻工艺可稀释20-30倍；（4）对特殊工艺要求，可不进行稀释，直接使用