物料进入进料口后，先使用尾端弹簧压紧锥塞，其作用是使压榨机便于形成压榨层，当物料从锥塞四周缓缓挤出时在松开弹簧，听见机器内吱吱声音说明压榨层已经形成。松开弹簧后进行连续性压榨。

物料进入压榨机，通过尾端压力表自动控制锥塞压力为20-30公斤压力，使压榨机内部便于形成压榨层，看物料干湿度，在加压或减压找出一个佳压力，在进行连续性生产。

   压榨机的生产能力是指在单位时间内该列机所能处理的甘蔗量，通常以每小时处理甘蔗的吨数来表示，在美洲则习惯以每天榨蔗卜吨数来表达。 这两个数值的关系并不是人们所想象的那样直接的。实际上，每小时压榨吨数是假设在所考虑的时间内，压榨机无故障运行，在通常情况下,这个数字是容易得到的，在榨季结束后以压榨机运转的小时数来除总压榨甘蔗吨数，扣除了停机和故障的时间。

   另一方面，每日的吨数则是将榨季期间所压榨甘蔗的吨数用工作天数来除，少量的停机是不扣除的。在一小时的压榨时间内没有故障是通常的事，而许多生产日报表说明,在一个榨季中，连续压榨24小时会有多次10到20分钟的停机的。可见,即使细心记录了一个星期的运行天数，每天的压榨吨数也不会等于每小时压榨吨数的24倍。

  液压压榨机榨油安全操作：

   ①开车前应先检查系统是否完好；油缸、活塞、压力表管路阀门保持可靠运作，无漏损现象；开车时控制油路的液压泵；

   ②要求新机使用3个月须清洗油缸、更换新油；一般定期半年或一年更换一次；加新油时也必须用滤网过滤；冬季加10号机油，夏季用20号，保持油箱液位、密闭，油温不超过50℃，定期打开放气阀；

   ③运行时注意压力表压力不超过警示线，表一旦失灵及时更换；

   ④保持系统清洁密闭；检查是否产生漏油、升温、漏气、振动、噪声和压力不足等异常，查原因及时排除；