全自动水泥砖机混凝土砌块砖机液压垫块砖设备

大力发展中的新型免烧砖机设备

      随着机械制造技术和工业自动化控制技术的不断改进与深入转化。产生了新型的全自动养护生产线，也是是目前自动化程度高的免烧砖机设备系统。该系统主要设备有配料机、搅拌机、成型机、升板系统、子车系统、母车系统、降板及码垛系统等。

 1、配料机。采用电脑控制，可根据选用不同原材料，输入配方的一列菜单进行自动计量，然后将材料传送入搅拌机；

 2、搅拌机。适用于各种混凝土制品物料的强制拌和、搅拌，将搅拌好的物料由输送机送入成型机；

 3、砌块成型机。由PLC电脑智能控制，采用液压传动、振动加压成型。电脑控制可根据生产不同产品、不同材料的需求，随机调整参数。各动作互相呼应及互锁，安全稳定。随机监测故障自动提示、人机对话。二十世纪八十年代，我国先发研制出挤压式八孔制砖机，开创了免烧制砖机的先河。可根据用户的生产要求，选用不同种类和规格的模具，生产各种混凝土墙体砌块、多孔砖、停车场植草砖、路面砖及水利水工制品等，实现了一机多用；

 4、升板系统。采用机械同步传动，产品提升平稳，由PLC主电脑控制，将成型后的产品升至10层

 5、子、母车系统。有PLC主电脑控制，利用同一变频器同时控制子车、母车的运行，实现了低速启动、高速运行，到位后自动减速、刹车、停止，将制品进入养护窑养护，同时到另一养护窑道内，将已养护好的产品运送至降板机

 6、降板及码垛系统。子、母车将产品从养护窑养护取出送至降板机，由降板机将其进行码垛，产品由叉车运至成品堆场，全线均可手动、半自动、全自动集中控制，实现了机、电、液一体化的全自动生产线。

多功能液压制砖机中型小型水泥免烧砖机

      多功能中小型水泥免烧砖机主要用于标砖、空心砖、花砖的制作。 结构合理，操作简单，易维修，投资小、收益大，非常适合生产标准砖，其强度大大高于粘土烧结砖，更换模具，还可生产各种规格砌块、彩色路面砖、草坪砖、小型混凝土空心砌块、多孔砖、路沿石等。产品质量优良，生产效率高，制品具有美观大方，图案多样需场地2000平方米左右，工人 2 － 3人。虽然它制砖无需托板，直接码垛，但它不符合机械持续化工作原理，最终开发失败，一直以来，属非标设备。

液压制砖机的制砖原理：

      液压控制系统由大容量的油箱体自动调压变量系统、高低压控制系统、同步脱模装置组成。配备冷却系统与加热系统，能保证油液的温度和粘度使整个液压系统稳定、可靠，采用油液过滤系统，保证液压元件的使用寿命和液压系统的稳定性。优势因为水泥砖保护了我国的土地资源，同时也实现了资源的重新利用，比如大家都认为是垃圾的炉渣、矿渣、建筑垃圾等，通过制砖机设备可以将其转化为免烧砖，从而实现了资源的回收利用。液压元件采用高动态性能比例阀，以控制关键部件的动作。采用垂直定向振动，加压成型，同步脱模。旋转快速布料方式，保证了承重砌块、轻骨料砌块、粉煤灰砌块的充分密实，布料均匀迅速，布料实行预振布料，成型周期缩短、生产效率提高。

墙体砌块砖机混凝土垫块机路面切块砖设备

设备特点：

1.适用原材料广泛：炉渣、矿渣、沙子、尾矿沙、石粉、水渣、煤矸石、粉煤灰、建筑垃圾等

2、除机架本身外，整机悬挂和连接部位均使用弹簧，震动成型时不但实现压头、模箱、模芯和托板振动的四管齐下，产品的高密实度及均匀性，而且运行平稳，噪音小，实现了良好的减振效果，动作可靠，经久耐用，便于维修保养；

3、压头可纵向移动，便于加料、维修和冲洗，同时压头下落距离小，仅20mm，一方面压脚与箱、芯间隙小，砌块无大毛边；另一方面对箱芯损坏少。

4、一机多用，适用性强，配用不同模具可生产各种形状、规格的墙体砌块、支撑垫块、路面砌块、花格墙砌块及路沿石等； 模具更换方便还可根据用户要求订做各种异型模具。

5、底木托板在成型时与箱芯同步谐振，不受冲击力，因而木托板寿命为同类产品一倍以上。

6、改国内减速机脱模，采用皮带轮，链条链轮脱模，故结构简单，坚固耐用、安全可靠、维修方便、无减速机渗漏现象，并节省动力，脱模配用动力仅1.1kw。

7.模箱采用装配式，易损件可更换，不仅便于维修，而且用户可节省模具费用。