重庆速通润滑剂厂
主营产品: 其他行业专用助剂
江西锻造高温脱模剂制作-九龙坡锻造高温脱模剂加工-速风
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随着锻造工业的迅速发展,各种先进的锻压设备、锻造工艺迅速得到普及应用,给我国锻造工业带来一个质的飞跃。但是,在我们关注锻造工艺发展的同时,我们不应该忽略与时代发展息息相关关的一个关键环节,那就是环保问题。环境污染问题其源头就是锻造所常用的石墨系列的脱模剂。制造业产生的污染问题一向是环保行业关注的焦点,而锻造工业的发展也伴随着环境问题。
如今,锻造行业已进入工业发展的高速期,环保问题已得到了高度重视,并提到了企业的重要议程中,锻造脱模剂就成为一大改良着手点。
压铸脱模剂一般应优先采用水基脱模剂,因为它具有成本低,易挥发的特点,且在脱模时除起脱模作用之外还能起到调节模温的作用,并易于配制等。
在使用脱模剂时,不论是喷涂或刷涂,皆不能太厚且要不得厚薄均匀,在稀释剂挥发后才能合模压铸,从而避免了型腔或压室气体量的增加和铸件产生气孔的可能性,避免由于气体的增加而形成高反压力,使成形困难。在使用中应随时汪理排气系统,避免由于脱模剂堵塞而排气系统失去作用,同时要避免转折,凸角处脱模剂堆积,以免造成压铸件轮廓不清晰。
水性脱模剂和油性脱模剂体现在哪里?
水性脱模剂和油性脱模剂主要的区别原村料肯定不一样,使用方法也不一样。水性脱模剂使用时与水按一定比例调兑后,再喷涂。水性脱模剂使用简单安全、主要环保。油性脱模剂需要跟、、120#等溶剂调兑后使用,它相对水性脱模剂成本较高、存在安全隐患、且不环保。水性脱模剂对模具的温度有较高的要求,需要让里面的水分快速蒸发掉,但是用水性脱模剂操作环境比较好,气味低,污染小。油性脱模剂挥发快,不用升高模具温度使其蒸发。但是残留物比较多,相对不容易清洗,气味比较大。