大口径弯头:一种焊管推制的大口径弯头属于金属管件技术领域，用以解决现有大口径弯头使用寿命短的问题。它是采用大口径薄壁弯头主体，在大口径薄壁弯头主 体的侧面体上联接有一道焊缝。其结构新颖，耐压强度高，使用寿命长，制造节省材料，生产成本低，应用范围广，适用于化工、石油、电力、输气等行业，特别是 也适用于低温条件下的高压输气管道，系一种新型的大口径弯头。

大口径弯头(ELBOW)是在管路系统中,连接两根公称通径相同或者不同的管子,使管路作一定角度转弯的管件.

大口径弯头的分类:

1.按角度分,常用的有45°、90°及180°三种,另外根据工程需要还包括60°等其他非正常角度大口径弯头.

2.按照生产工艺可分为:焊接大口径弯头、冲压大口径弯头、铸造大口径弯头等.

3.按曲率半径来分:可分为长半径大口径弯头和短半径大口径弯头.长半径大口径弯头指它的曲率半径等于1.5倍的管子的外径,即R＝1.5D.短半径大口径弯头指它的曲率半径等于管子外径,即R＝1.0D.(D为大口径弯头直径,R为曲率半径).

大口径弯头的推制方法，其特征在于:首先采用CAD技术设计出在180度以内推制弯头用管芯和芯头，其次对大型推制机进行了结构改造，使生产设备达到推制大型火力发电厂专用大口径薄壁高温，高压特种材质弯头的技术要求，然后将特种材质管件按所要求的尺寸下料，并吊入大型推制机，将管件推制出180度以内各种角度的大口径薄壁耐高温，高压的特种弯头。

首先焊接一个横截面为多边形的多棱环壳或两端封闭的多棱扇形壳，内部冲满压力介质后，施以内压，在内压作用下横截面由多边形逐渐变成圆，   终成为一个圆形环壳。根据需要，一个圆形环壳可以切割成4个90度弯头或6个60度弯头或其它规格的弯头，该工艺适用于制造国标弯头中径与弯头内径比大于1.5的任何规格大型弯头，是目前制造大型承压弯头的理想方法。

大口径弯头特点

1.采用垂直外特性的电源，直流时采用正极性(焊丝接负极)；

2.一般适合于6mm以下薄板的焊接，具有焊缝成型美观，焊接变形量小的特点；

3.保护气体为氩气，纯度为   .当焊接电流为50~50A时，氩气流量为8~0L/min，当电流为50~250A时，氩气流量为2~5L/min；

4.钨极从气体喷嘴突出的长度，以4~5mm为佳，，在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm，在开槽深的地方是5~6mm，喷嘴至工作的距离一般不超过5mm；

5.为防止焊接气孔之出现，焊接部位如有铁锈，油污等务必清理干净；

6.焊接电弧长度。

大口径弯头由于其口径非常大，主要用于各种大型输送排骨管道的连接，通常用于管道的施工交接口处，适用于化工，石油，电力，输气等行业，特别是也适用于低温条件下的高压输气管道。

大口径弯头的分类:按角度分，   常用的有45°、90°及180°三种，另外根据工程需要还包括60°等其他非正常角度大口径弯头。

大口径弯头(ELBOW):在管路系统中，连接两根公称通径相同或者不同的管子，使管路作   角度转弯的管件。

与管子的联结的方式有:直接焊接(   常用的方式)、法兰联结、螺纹联结有承插式联结等，

按照生产工艺可分为:焊接大口径弯头、冲压大口径弯头、铸造大口径弯头等。

以材质划分为:碳钢、铸钢、合金钢、不锈钢、铜、铝合金等。(不过小木厂子的都是纯锻件)

弯头制作方法可分为:推制、压制、锻制、铸造等。(现在一般都是纯锻的)

制造成型工艺有:国标、电标、水标、美标、德标、日标等。

按曲率半径来分:可分为长半径大口径弯头和短半径大口径弯头，长半径大口径弯头指它的曲率半径等于1.5倍的管子的外径，即R＝1.5D.短半径大口径弯头指它的曲率半径等于管子外径，即R＝1.0D.(D为大口径弯头直径，R为曲率半径)。

按压力等级来分:大约有十七种，和美国的管子标准是相同的，有:SCH5S、SCH10S、SCH10、SCH20、SCH30、SCH40S、STD、SCH40、SCH60、SCH80S、XS；SCH80、SCH100、SCH120、SCH140、SC

H160、XXS；其中   常用的是STD和XS两种.

技术要求:由于管件大多数用于焊接，为了提高焊接质量，端部都车成坡口，留   的角度，带   的边，这一项要求也比较严，边多厚，角度为多少和偏差范围都有规定，表面质量和机械性能基本和管子是一样的，为了焊接方便，管件与被连接的管子的钢种是相同的。

大口径对焊弯头主要用于连接两段不同端面半径的管道，或用于管道改径。这种类型的弯头一般需要根据具体工程要求或具体图纸进行生产，除了要符合管道口径的要求，还   考虑管道的具体情况，如管道输送压力，流体粘度、磨损性、腐蚀性，流体输送温度等多方面的因素。通常对焊弯头是在管道施工现场进行焊接的，这是由于各类管道的焊接标准不同，需要根据管道焊缝等级进行现场焊接。