重庆速通润滑剂厂主营：石墨脱模剂，锻造脱模剂，热模锻润滑剂，石墨乳，石墨润滑剂

石墨乳现在在工业中的使用非常普遍，石墨乳主要是由微粉石墨组成的，但是因为它的状态是乳状，所以被叫做石墨乳，严格来说该类产品应叫胶体石墨乳。石墨乳有很多稳定性的特性可以适合工业的发展，下面给大家讲一下石墨乳利于工业加工的特征：

1、在锻造温度下，有很强的润滑性和脱模性，如对大型锻件具无顶出装置的模锻工艺，一次喷涂，可多次冲压成型。

2、有良好的稳定性，长时间放置不分解、不变质，对模具没有腐蚀作用。

3、在高温的状态下，有很好的润滑性，从而使成膜更加均匀，改善金属成型的条件，以便提高锻件的质量和光洁度，提高锻件成品率和品位。

4、有很好的隔热降温作用，当模具加工时，使模具表面更加硬化，提高模具的耐热性和抗压性，从而提高模具的寿命。

5、高温下不分解，而且不会产生有毒的额物质或者有害气体，所以石墨乳不会对环境造成污染。

石墨乳被广泛的应用在准确铸造、仪器仪表、电器元件、电子等产品中。

石墨乳可广泛用于导电、电磁屏蔽、抗静电、锻造、润滑、防腐、密封、丝网印刷线路、彩色显示器件制造等领域。石墨乳现在在工业上的应用非常多，经常使用石墨乳就会发现经常发现放置时间长了容易出现沉淀现象。那么石墨乳产生沉淀的原因是什么呢？

一方面因为石墨乳是石墨粉的乳状状态，所以当放置时间过长时液体会产生一定的变化，会出现沉淀，这是正常现象，所以长时间放置都会出现沉淀，跟石墨乳本身的质量没有关系。出现沉淀时，经搅拌后即可恢复原悬浮均匀状态，不降低使用效果。

另外天然鳞片石墨是石墨乳的重要原料之一，决定着石墨乳的润滑性、脱模性、化学稳定性以及高温附着性，好的原料做出的产品能提高模具使用寿命和锻件质量。近些年由于天然鳞片石墨价格涨幅较大，使得部分不良商家使用劣质石墨粉制作石墨乳。这也是导致石墨乳沉淀的主要原因。

以上就是关于石墨乳沉淀的原因，想要解决石墨乳出现沉淀的状况，建议考虑增加连续搅拌，这样就会更好的解决问题。感谢您的阅读，如果有什么需要欢迎来电咨询哦！

石墨乳的使用方法有哪些,下面介绍一下石墨乳的使用方法:

1、用户可根据不同要求或经验,决定对原液是否稀释及稀释倍数,以下配比可供参考:

(1)锻件形状复杂、脱模困难的,其中大型加小稀释3-5倍;中、小型加水稀释5-10倍;

(2)辊锻工艺可稀释20-30倍;

(3)对特殊工艺要求,可不进行稀释,直接使用。

(4)一般锻件和齿轮精锻加水稀释5-15倍;

2、为保证涂膜效果,要求采用自动或手动喷枪进行喷涂。使用时,用自来水稀释至一定倍数的石墨乳,装入喷枪储液罐中,通过0。3-0。6Mpa压缩空气,对模具进行雾状喷涂。

3、使用前应将乳搅拌均匀。本品成时间放置后,可能会有少量固态物沉淀,但经搅拌后即可恢复原悬浮均匀状态,不降低使用效果。

4、石墨乳用后注意密闭,常温保存,不可曝晒,在冬季注意保暖,防止。

石墨乳的六大特性

1．在锻造温度范围内，具有良好的润滑性和脱模性，如对大型锻件具无顶出装置的模锻工艺，一次喷涂，可多次冲压成型；

2.对模具有良好的隔热降温作用，促使模具表面不断硬化，提高模具耐热、抗压性能，故可提高模具使用寿命1-3倍；

3.高瘟状态下，润滑性有相当好，成膜均匀，改善金属成型条件，故可提高锻件质量和表面光洁度，提高锻件成品率和品位；

4.具有良好的化稳定性和悬浮性，长时间放置不分解，不变质，对工件和模具无腐蚀作用；

5.高温下不分解、不燃烧，制剂本身无毒，在工作过程中不产生有毒物质或有害气体，不污染环境，改善劳动条件；

6．稀释简单，使用方便，便于机械喷涂．