一、执行标准

JTG/T F50-2011 公路桥涵施工技术规范

二、压浆料特点

压浆料具有无收缩，微膨胀，大流动度，浆体稳定，充盈度好，强度高，不含对钢筋有害物质等优异特点。

三、压浆料主要用途

用于铁路、公路、桥梁、核电站等大型工程的后张法预应力管道压浆施工。

四、技术要点

触注浆液。孔道压浆剂及其制备方法，孔道压浆剂是由下述质量百分配比的原料制成：超塑化剂4%~10%、保塑剂0~0.8%、高活性矿物质40%~75%、保水剂0~3%、发泡剂0.2%~0.4%，剩余的为膨胀剂。制备方法包括以下步骤：按照原料的配比，先将超塑化剂加入到双螺旋锥形混合机内，再依次加入保塑剂、保水剂、发泡剂，使其混合均匀；然后按比例加入高活性矿物质和膨胀剂，使其混合至均匀，即制备成孔道压浆剂。本发明的孔道压浆剂流动性好，不泌水不分层，耐久性好，使预应力钢筋不锈蚀，与混凝土粘结牢固，微膨胀高充盈，使用方便，解决了现有的孔道压浆剂压浆时泌水率太大，水泥浆的膨胀率、流动度指标、充盈度不符合标准要求的问。

28d≥10Mpa。24h泌水率（%）：0含气量（%）：1-3压力泌水率（%）：≤3.5Cl离子含量（%）：≤0.06施工说明：预应力筋作，锚具、夹具等的安装，预应力的施加，压浆等应设计要求。拌制预应力管道压浆料建议加水量为22%~26%，在搅拌机中加入实际拌合水的80%-90%，开动搅拌机，均匀加入全部压浆料，边加入边慢速搅拌左右，然后快速搅拌1min,加入剩下的10%-20%的水，继续搅拌1min即可。压浆料自搅拌至孔道的延续时间，视气温情况而定，一般在30-45min范围内。压浆料在使用前和压注中应连续搅拌。注意事项压浆时浆体温度应保持在5℃-30℃之间，否则应采取措施条件。预应力管道压浆料、水称量准。

通过设计优化,可获得28d抗压强度达到19.0MPa、导热系数为0.429W/（m?K）的自保温再生混凝土。从经济和实用性两方面考虑,选取工地上常用的水泥、掺合料和外加剂等原材料,通过对比试验和正交试验等优选出工作性能良好的灌浆材料,然后对这些灌浆材料做新拌和水泥浆的特性试验(包括流动性、泌水率以及膨胀率)和加速。大比例尺的孔道压浆模拟试验共做了四组,包括纵向短预应力孔道的压浆模拟试验、纵向长预应力孔道的压浆模拟试验、竖向预应力孔道的压浆模拟试验以及扁波纹管的孔道压浆模拟试验,基本囊括了实际工程中可能遇到的预应力孔道压浆的各种情况。不含氧化物、氯化物、亚硫酸盐和亚(硝)(酸)(盐)等对钢筋有害组。

性能指标

检 验 项 目		指 标
水胶比 %		0.26～0.28
凝结时间 h	初凝≥	5
终凝≤	24
流动度 s	初始流动度	10～17
30min流动度	10～20
60min流动度	10～25
泌水率 %	24h自由泌水率	0
抗压强度/MPa	3d≥	20
7d≥	40
28d≥	50
抗折强度，MPa	3d≥	5
7d≥	6
28d≥	10
3h自由膨胀率 %		0～2
24h自由膨胀率 %

0～3

1、掺用量：压浆剂掺水泥用量的10%，配制成压浆料;

2、压浆料用水量：用于预应力混凝土梁管道压浆的水灰比0.26-0.28。

五、施工应用

水料比为0.26~0.28，可根据灌浆部位不同进行调整。

首先在搅拌机中加入实际拌合水的80%-90%，开动搅拌机，均匀加入全部压浆料，边加入边搅拌。全部粉料加入完毕，然后快速搅拌3min，加入剩下的10%-20%的拌合水，继续搅拌2min。

压浆料自搅拌至压入孔道的延续时间，视气温情况而定，一般在30~1h范围内。

压浆料在使用前和压注过程中应连续搅拌，以维持浆体的均匀性和流动性。

压浆时应使用活塞式压力泵或真空泵，压力需大于0.7MPa。

压浆时浆体温度应保持在5℃-30℃之间，否则应采取措施满足条件。

六、注意事项

搅拌机转速不低于1000r/min。

因延迟使用所致的流动度降低的水泥浆，不得通过加水来增加其流动度。

施工时，在高温条件下，应选择温度较低的时间，如夜间施工；在低温条件下，应按冬季施工标准进行。

七、包装储存

净重50公斤/袋，保质期为6个月，超期使用应经试验验证后合格方可使用。