（1）提前准备工艺流程

a、机器设备调节。最先用心检查设备运行及工作中位置是不是一切正常，非常要仔细查验环氧树脂-固化剂组份泵是不是有阻塞状况，中间配制是不是做到设计方案规定；要保证制衬、盘绕、整修、出模等机器设备的运作平稳和工作中精密度；

b、清除磨具。规定磨具表面无坑凹、烟尘、脏物以及他附属物，磨具要作到表面光滑，不太好立即维修、维护保养；

c、缠pvc膜。为便捷管道出模，在磨具表面应包复1层pvc膜，塑料薄膜钢筋搭接总宽1～2㎝，薄厚为40um中间。规定塑料薄膜无损坏，无皱褶，双面光洁清洁。塑料薄膜产品品质考虑GB13950-1992的规定。

（2）制衬工艺流程

a、内衬环氧树脂配置。按质量检验单位依据那时候的办公环境、溫度标准做出的环氧树脂秘方管理体系开展内衬环氧树脂配兑，调料量要依据生产制造进展有效把握。当当场状况产生变化时，质量检验单位和生产制造单位应立即调节秘方，并按新秘方配置要用的环氧树脂；

b、提高原材料提前准备。按设计方案规定将制做内衬要用的提高原材料运输到指定位置，并对一些大幅面面的提高原材料先裁剪生产加工到设计方案总宽；

c、内衬层制做。按设计方案规定的起模流程开展内衬层制做，各单面铺装全过程中应释放有效的支撑力，彼此之间适当钢筋搭接，并且用组成辊子不断挤压成型赶出汽泡以确保化学纤维彻底浸湿。并规定各提高原材料层做到设计方案的环氧树脂成分规定；

d、基本自查。按设计方案规定铺覆完各层后，规定实际操作职工开展基本的质量检验：内衬是不是做到设计方案薄厚,部分是不是有贫胶、挂胶状况,是不是有白斑病、汽泡，是不是有等，若产生上述所说情况应立即报告并采用解决对策；

e、进到内衬远红外线深层固化工艺流程。

（3）远红外线深层固化

我厂生产加工的玻璃钢防腐管道都务必开展远红外线深层固化解决，目地是：能够提升内衬层的固化度，改进管道的抗腐耐热性能；

（4）全过程产品质量检验

在盘绕前再度确定内衬没有气泡、出气孔，结晶状，表面整平，环氧树脂成分有效，无白斑病和部分固化欠佳等状况。务必用心查验内衬是不是达标，不过关的禁止上机操作盘绕。

（5）盘绕工艺流程

将设计方案好的主要参数键入微型机，待内衬固化后，由微型机操纵用无碱无捻玻纤开展往复盘绕直到盘绕层薄厚。按照规定薄厚外用100％环氧树脂成分的外保护层厚度。盘绕层的环氧树脂成分一般为35％上下，其薄厚在于管道设计方案的抗压强度和弯曲刚度的综合性。

（6）红外感应固化

管道进到固化保养环节。在固化全过程中要以适合的转速比维持磨具翻转，使其匀称固化。固化全过程中应留意监管管身溫度，有效调节固化计划方案。

（7）整修、出模：

待管道的巴莫氏硬度超过30时，对管道端口号开展整修。随后用液压机出模机将管道和磨具分离出来，并在其管道正中间一部分按要求作标识。

（8）管道打压试验及放置：

每次管道按照规定开展打压试验，灌满水，匀称变压至管道设计方案工作压力的1.5倍，并维持不少于2分钟，认真仔细管道的表面和气压表。水压试验达标后二点支撑点放置管道。

山东省盛宝生产制造的玻璃钢管内表面光洁，管中肯定表面粗糙度仅有0.008-0.01，可提升液體运输工作能力20%之上，相同条件下下可大幅度节约资源，降低维护费。