深圳红叶杰科技有限公司，成立于1998年，是一家从事硅胶，硅橡胶的生产，研发，销售为一体的科技集团公司，该集团公司在2005年成立香港红叶有限公司，深圳市红叶硅胶厂，深圳红叶硅胶股份有限公司等下属企业。
关于模具硅胶：
英文名称：Silicon dioxide , Slicone rubber  
英文别名：Silica gel; Silica  
分子式：mSiO2 ．nH2O  分子量：60.08
模具硅胶的特点是拉力好，撕裂强度好，耐高温，翻模次数多，可反复使用。
620#硬度较软适合于做小件的，产品图案精密细小或花纹复杂的并且很难脱模的小件复杂产品的模具制作。
728#硬度适中，它既可以用来做工艺品，也可用来做家私装修材料，既可以做大件产品也可以做小件产品。
638#硬度大，主要用于大件产品开分片模或片模，如大型的浮雕塑像，人物复制，家具家私，建筑装饰，大型水泥模具等制作。

制作硅胶模具时，由于某些原因会造成模具硅胶还未固化的现象，今天我们就分析下如何通过控制硅胶与固化剂的比例来避免不固化的现象。 模具硅胶固化会受温度的影响，温度高固化速度会快，相反，温度低固化速度就会慢点，那么在即将进入冬季天气时制作硅胶模具时就要适当改面硅胶与固化剂的配比来保证硅胶的正常固化。 固化剂添加量越大硅胶的反应速度越快，固化剂与硅胶的比例较少不低于1%。如果固化剂添加量太少了很久都不会固化。固化剂添加不超过5%一般对硅胶硬度，拉力，撕裂强度不会有多大影响。 ①固化剂加量1%，2.5小时胶体还在流动，6—8小时可以脱模。 ②固化剂加量2%，50分钟至1小时胶休还会流动，2—3小时可以脱模。 ③固化剂加量3%，28—30分钟胶体还在流动，1.5—2小时可以脱模。 ④固化剂加量4%，10—15分钟胶体还在流动，1—1.5小时可以脱模。 硅胶固化剂加入到模具硅胶后必须搅拌均匀，如果没有搅拌均匀，就会发生部分不固话现象，如果没有固话的地方48小时以后还不能固话的话，这块模具就宣告报废了，就不会固化了，只能把它清理干净后重新制作模具。

灌注模、包模（一般用于做小件复杂的花纹及精细微小的模具，用软的液体模具硅胶来做模，这样脱模比较容易，不会损坏硅胶模具里面的产品）的操作方法：把模种用胶板或玻璃板围起来，取一定的硅胶与固化剂进行拌搅均匀，将抽过真空的硅胶直接倒入产品上面，待硅胶干燥成型后，取出产品，模具就成型了。

在操作时候，应注意事项
1.A、B两组分倒入容器后，用搅拌棒搅拌均匀。当颜色比较均匀时就表明已经搅拌均匀。容器底部和容器壁一定要刮得很好，确保此处的硅胶能和固化剂充分混合。硅胶和固化剂一定要搅拌均匀，如果没有搅拌均匀，模具会出现一块已经固化，一块没有固化，硅胶会出现固化不均匀状况就会影响硅胶模具的使用寿命及翻模次数，甚至造成模具报废情况。
2.硅胶和固化剂搅拌均匀后，进行抽真空排气泡环节，抽真空的时间不宜太久，正常情况下，不要超过十分钟，抽真空时间太久，会使硅胶产生交联反应，变成一块一块的，无法进行涂刷或灌注，会造成材料损失。
3.抽真空时容器不能装得太满，否则抽真空处理时，硅胶很容易溢出容器。
4.一般做中等或大件产品的刷模时，模具制作过程中一般要贴上一层纱布或者是玻璃纤维布。如果是做片模，通常要做玻璃钢或石膏外模做为保护。
5.模具在室温下4-8个小时后就可以完全固化，不要加热固化，即使要加温加速其固化时间，温度也不建议高于60度。
6.产品原型若属于陶瓷等含硅的材料，将原型喷漆便于脱模。