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防爆起重机电气故障诊断和处理案例
故障现象：
操作起升主令控制器到上升或下降各档位时，起升电动机瞬间动作后停止。按复位按钮后再试车，故障现象重复出现。
故障排除过程：
1、检查起升机构主回路各断路器，无跳闸出现，说明起升主回路个断路器正常；
2、断开主回路电源，对照输入地址表，动态检查PLC起升个输入点，操作起升主令控制器至不同档位时，对应地址灯点亮，说明起升主令控制器输入信号正常；
3、闭合主回路电源，实验起升动作，观察PLC输入点，发现起升支持制动器反馈地址灯一直没点亮，说明该制动器行程开关存在问题，解决办法，将该制动器的一个行程开关相对应的PLC柜内端子排点短接，再试车，故障消失。
4、短接后进一步实验起升动作，发现支持制动器的电力液压推动其抬起时，顶板不能碰触行程开关，不能使开关动作，说明确认该故障由此制动器行程开关的顶板发生移位引起。处理措施，重新调整制动器行程开关顶板位置，在拆除短接连线，按下司机室操作台上的复位按钮，故障消除。
经验总结：
检查后再依据故障现象，进一步排查。逐步缩小故障范围。逐步发现，逐步解决。既方便又快捷。
类似故障预防：
安装在制动器上的行程开关，由于经常受震动影响，开关和相关零部件易松动或移位，因此，在日常保养时，应加强对其检查紧固。

设备的安装调试

1. 注意事项

1.1. 设备吊装搬运过程中，应确保设备下方无人站立。

1.2. 设备必须安装在稳固的基础上，基础的深度用户可根据当地的地质条件决定。如果设备放置在楼上，在安装设备前请先确定楼面是否能够承受设备全部装满投料水或啤酒液时的重量，如不能承受请易地放置或者采取加强措施。

1.3. 设备布置应该按照工艺要求合理安排，以方便操作为主要标准。

1.4. 设备安装过程中，任何部件均应在断电情况下进行安装，必要时可悬挂警示标志。在未确定设备危险范围内有无人员或安全隐患存在前不可开机调试运转。调试时泵阀应该采取点动开启的方法，以免损坏机器。

1.5. 本设备主电源采用380V，50Hz电源，请查核当地电源。设备安装中用到的电线电缆必须使用我公司规定的标准的线缆，接线要严格按照线路图连接。

1.6. 配电控制设备应该置于操作位置附近，在出现故障时能够便于迅速停止之处。只要设备与电源连接着，此时即使设备处于关机状态，实际上仍没有将电源关闭。如果您在一段时间內不打算使用本机，请从总电源上切断设备电源。

1.7. 本设备使用过程中部分构成部件会产生100℃左右的高温，会有灼伤的危险。

1.8. 啤酒生产过程中会产生大量蒸汽，放在室内的生产设备要有良好的排气装置，以免蒸汽大量凝结，大大增加室内空气湿度，腐蚀室内物品，更会对泵，电磁阀门，控制设备以及其他电力设施造成危害，带来严重安全隐患。

1.9. 清洗消毒所用洗涤液为强腐蚀性液体，操作时操作人员必须佩戴防护手套、面罩，液体不慎溅到身体上应立即用大量清水清洗干净，并就医诊断。

1.10. 粉碎机运转时，不可将手放入料斗内，防止机器挤伤。

设备是一种可以改善环境的机器，但由于操作原理的不同，在使用前，每台设备都需要做好安装准备，那么环保设备安装时应该满足哪些条件？在安装前，必须有完善的施工图纸和技术文件，并合理安排运输道路，水源，供电等因素。在安装工程和施工工程相结合时，需要先对基础，沟槽和地板进行处理，混凝土强度不得低于设计强度的75％。安装现场周围的碎屑需要及时清理干净。在使用建筑结构作为吊点时，保证设备需要专业人员计算其承载能力，并在进行之前征得相关部门的同意。