离心机转动速率更快，要保证安全，十分要防止在离心机   运转期限内，因不平衡或做试管儿垫脆化，而使离心机边工作上边移动，一致从实验地上掉下来，或因外盖未盖，离心管因振动而开裂后，玻璃碎片旋转飞出，造成安全生产事故。因此运用离心机   时，尽量注意以下操作过程。

运转前的定期维护试验，离心机   安装完毕后，应依次进行运转前检查、空运转试验和负荷试验，保证相对性要求后才可资金分配生产加工运行。运转前应检查步骤下列：机壳、转鼓内无异常物，用劲盘动转鼓，转动应灵活无碰擦；刹车系统机器设备灵活可靠；各润滑部位应满油植物油脂；各零部件安装是否适当，标件不能松动；一瞬间启动机，转鼓转动无异常，特别注意转鼓旋转方向应与标识标牌向上的头标识方向一致，严禁反方向运转。

操作过程基本参数的确立，加料量，应苛刻尊循“加料量不允许超过上料限重”的规范。由于原料特点的伤害，有时加料量大并不喻意离心机   处理专业能力也大，例如一些细粘原料，若在转鼓内除杂层太厚，便于保证预计的含湿量，必然提高脱干时间，造成离心机   单位时间内的处理专业能力反而减少，因此应综合型考虑到来临确立合理的加料量。

提取时间，应根据原料特点依据试验来确立，提取时间长并不喻意除杂含湿量就低，例如提升一些细粘原料的提取时间，除杂含湿量的降低并不明显，这时候若选用加衬网、减少除杂层厚薄等防范措施，很有可能更有效。

加料方式 ，以在转鼓内布料均匀、运转振动小来评价加料方式 。对于混液一般在离心机   一切正常运转后加料，倘若混液粘度大、浓度值偏高、流动性差或很容易脱干等情况，在离心机   运转后加料造成情况严重振动时，可充分考虑一瞬间启动离心机   后立刻断掉电源变压器，在转鼓转速比较为低的情况下加上混液，或者象成物件那样，在转鼓原地不动时将原料在转鼓内抹胶均匀后，先人力资源盘动转鼓重启离心机   进行提取。

运行和常见问题去除，运用离心机   的公司应配备遭受技术专业专业技术培训的工作员作为离心机   的安全性术工作人员，督促操作过程工作员接受安全常识文化教育，防止造成机械设备安全生产事故和意外事故。离心机   仅允许特殊的遭受技术专业专业技术培训的工作员进行操作过程和维修。操作过程工作员应熟练掌握离心机   的开车、停车和应急停车等操作步骤，不能粗鲁操作过程，不允许速度限制、负载运转。

运行中应密不可分监管离心机   的运作状况，发现异常，应按停止加料→断掉电源变压器→旋转刹车系统遥杆刹车系统和操作程序待机，依据检查常见故障检验后，才能够 再度运行。不允许在运行状况下对离心机   进行调整、维修保养和常见故障检验。关闭设备需分数次旋转刹车系统遥杆使转鼓原地不动，切忌用力过猛将转鼓一次刹死，以避免 离心机   明显振动或机床主轴轴承裂开。每一个班运行后就做好机內外清除工作上，清理掉机內外残渣，残留液，清除掉滤孔、底盘、出液口和机器设备外的沉积物，以防止腐蚀和伤害离心机   的一切正常运行。