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钻头发展简史
初期试验存在的问题解决后，1976年12月GE公司推出了钻头专用PDC系列产品Stratapax，其性能有所改进，更耐冲击，也更有利于固定到钻头体上。与此同时Diamant B0art公司在波斯湾和北海盐岩中、East.man Christensen公司在北海也进行了一些较为成功的PDC钻头试验。通过上述初步探索性试验之后，80年代末一直到现在，PDC制造厂对PDC进行了一系列的改进与创新，使PDC的各项性能得到了很大提高，而各大钻头公司随着能源市场的景气、价格的不断创新高，他们与石油公司一起积极开发了一系列新型PDC钻头，改善了使用效果与扩大了使用领域。90年代起，从钻头水力学角度出发，通过完善钻井泥浆以控制页岩中钻头泥包现象获得了成功，使解决钻进页岩夹层存在的问题获得了突破性进展。PDC钻头的发展是Amoco公司发现了钻头损坏的原因是钻头旋转偏摆(回旋)造成的，随之发展了防钻头偏摆设计技术，各钻头制造厂从钻头设计角度出发对布齿结构、刀翼结构、钻头剖面形状等采用了一系列防偏摆设计技术，将旋转偏摆程度降低到。此外，Eastman Christensen公司将Amoco的防偏摆产品实现了商品化，采用了稳定钻头工作装置，使PDC在钻进时降低导致其破坏的剧烈偏摆载荷，正式推出了防旋转偏摆钻头，这种钻头在多层(非均质夹层)岩层钻进中更为有利。此外，钻头冠部形状也由平面状变为3～8刀翼甚至更多刀翼(螺旋形)的状。
钻头我们不要忽视它的维护

钻头我们不要忽视它的维护

钻头厂家生产的合金钻头在发达，目前深孔刀具已占刀具的主导地位，比重达70%。而高速具正以每年%～2%的速度缩减，目前所占比例已降至30%以下。金刚石、立方氮化硼等超硬刀具的比重为3%左右。

我国目前年产.6万吨，也占全球总产量的40%左右。但是，制品中附加值比较高的切削刀片产量只有3千余吨，只占20%。这种状况，一方面造成国内急需的深孔刀具供应不足，另一方面也使宝贵的资源未获得充分利用。

深孔钻镗床主要用于深孔钻孔、扩孔及镗孔等深孔加工加工深度可达到0几米甚至30m。在加工过程中刀具损坏状况很难掌握，通常都由操作者根据自己的工作经验来判断。因此刀具损坏时不容易被发现，常常会影响加工的精度并造成生产上的损失甚至使机床受到损坏。

钻头按冷却结构可分为无冷却孔及有冷却孔两种类型

在实际应用过程中，我们了解到钻头是由一根完整的硬质合金棒材，。而它的通用性广，具有高强度、高硬度性能、切削速度快、耐磨损，红硬性好的特点，适合加工各种材质的零部件。钻头按冷却结构可分为无冷却孔及有冷却孔两种类型。

一.特点及用途

()刚性好，强度高，容易获得较高的钻孔精度。

(2)能适合较复杂材质的钻孔，可选择较高的切削速度。

(3)有效减少崩刃，具有良好的耐磨性。

(4)多层几何切削端刃，提高排屑性能，保持较小的切削阻力。

(5)除常用的直角柄外，备有多种柄型，适合多种钻机、钻床配用。

(6)相比较可转位刀片式钻头，整体硬质合金钻头可修磨次数7～0次。

二.硬质合金钻头选用要点：

加工零件前，首先按零件的材质不同，选择硬质合金类型(P、M、K、S、N等);其次，按照钻削孔的尺寸及深度，选择不同的钻头尺寸及结构，如两刃、三刃、X型等;后，根据设备及产品精度选择不同的切削参数。