数控车淬火硬料数控刀具cbn刀具耐磨CBN刀具
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发货地 河南省郑州市
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商品参数
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商品介绍
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刀具性能 耐冲击强 ,耐撞,抗崩,高硬度, 耐磨损
刀具材质 BN-H10 (连续加工) ,BN-H21 (断续加工)
加工工况 连续加工 轻微断续 强断续加工
刀具品牌 华菱超硬
加工参数 线速度120m/min-150m/min ,走刀量Fr=0.10-0.12mm/r 切刀深度ap<0.3mm
是否添加冷却液 干式切削(推荐),湿切也可
工件材料 淬火钢
工件硬度 HRC50-62
零件名称 齿轮、滚珠丝杠、轴承 、齿套、滑套等
加工部位 内孔 端面 外圆
加工方式 车削加工 铣削加工
加工工序 精车 半精车
商品介绍

齿轮硬车CBN刀具及加工案例

 齿轮经过热处理后硬度一般在HRC58-62之间,硬度高,并且部分齿轮被加工部位存在断续切削工况,如内孔有键槽或端面有群孔的,对切削刀具性能要求更高。CBN刀具的成功研制,使以车代磨硬车削工艺成为现实,不仅可高速硬车削齿轮,而且获得较高表面光洁度,具体情况见正文。

刀具选型技术咨询电话:15638121553

1、硬车削齿轮的难点:

  1.     (1)热处理后硬度达到HRC58-62,刀具磨损快,影响生产效率;

        (2)部分齿轮存在断续切削工况(内孔有键槽或端面有群孔),刀具加工过程中易崩刀,生产成本居高不下。

        (3)大型齿轮热处理后不仅硬度高,而且变形量大,对刀具的耐磨性和抗冲击韧性兼有高要求。

        针对以上齿轮难加工问题,我国超硬刀具行业有专业硬车削刀具推荐,保证刀具优异的耐磨性,和强的抗冲击韧性和抗断裂性能,获得高精度、高质量齿轮。

        具体刀具解决方案如下:

            齿轮硬度:HRC58-62

  2.           加工工序:精加工

              刀具型号:BN-H11 CNGA120408

              切削参数:Vc=180m/min

                        Fr=0.1mm/r

                        ap=0.2mm

              加工方式:干式切削

    3中等断续切削工况
  3.     工序:热后硬车内孔(干式切削)。推荐复合式CBN刀具BN-H21材质。优势在于硬车削时可承受键槽的冲击。

        备注:以车代磨能否稳定进行,受硬车工序所用机床影响(选配刀具方案前须重点确认,特别是对于有断续加工的时候)。

        加工案例如下:

              齿轮硬度:HRC58-62

              加工工序:精加工

              刀具型号:BN-H21 WNGA120408

              切削参数:Vc=120m/min

                        Fr=0.1mm/r

                        ap=0.25mm

               加工方式:干式切削

      

    断续切削工况
  4.     工序:热后硬车齿轮端面(端面有群孔-断续切削),推荐使用BN-H21材质复合式CBN刀具,优势在于:性价比高,切削性能稳定,优势代替进口CBN刀具。

        备注:(1)可提供涂层CBN刀片-针对竞品是涂层刀片的时候;

                  (2)以车代磨能否稳定进行,受硬车工序所用机床影响(选配刀具方案前须重点确认,特别是对于有断续加工的情况)。

        加工案例如下:

              齿轮硬度:HRC58-62

              加工工序:精加工

              刀具型号:BN-H21 WNGA080408

              切削参数:Vc=300m/min

                        Fr=0.1mm/r

                        ap=0.3mm

              加工方式:干式切削

联系方式
公司名称 郑州华菱超硬材料有限公司
联系卖家 吴经理 (QQ:2375374831)
电话 钺钶钵钳-钻钸钼钸钸钼钻钶
手机 钳钶钹钳钶钳钸钷钺钹钼
传真 钺钶钵钳-钸钵钴钻钳钴钴钺
地址 河南省郑州市
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