公司全面贯彻“质量、用户至上、诚实守信、优良服务”的质量方针，在质量目标上严格执行：1、产品质量一次交检合格率达到98%以上；2、产品出厂合格率超99%；3、用户满意率达到99%以上。公司始终坚持“科技兴企”的战略方针，每年都投入大量研发资金并取得了很好的科研和经济效益，增强了企业长足发展的后劲；与此同时，公司奉行“以质量求生存、以创新求发展、以服务求信誉、以管理创”的企业发展战略，追求社会效益和经济效益双丰收。
那么，如何预防因电线电缆过载而起火呢?
1、在线路设计过程中，应该准确核定该场所容量，充分考虑以后新增容量的可能性，选择合适型号的导线。容量大，应选择较粗的导线。线路设计，合理选型是预防过载的关键步骤。如果设计选型不当，会留下难以整改的先天性隐患。
某些小型工程、场所不认真设计选型。随意选择、敷设线路，这是非常危险的。新增电器、用电设备应该充分考虑原有线路的承受能力。原来线路不符合要求的，应该重新设计、改造。
2、线路应该按照有关规范要求，让有电工人员施工敷设。线路的敷设条件直接影响导线的散热情况。
一般来讲，线路敷设不应该穿越易、质、堆垛，这样会导致导线散热不畅，热量蓄积，产生引燃周围品的可能性，加大了过载情况下引起火灾的危险性;公共场所装修吊顶内敷设线路应穿钢管保护，以使吊顶与线路隔开，在过载、短路等情况即使有熔珠也不会掉落，避免火灾发生。
3、加强用电管理，避免乱接线、乱搭线，谨慎使用移动插座。乱接线、乱搭线、使用移动插座其实就是在某段线路上添加了用电设备，加大了电流量从而有可能引起过载。
移动插座插孔明显多于墙上的固定插座，若移动插座上使用过多电器设备，原有线路必定难以承受。对于较大功率的设备、电器宜设单的线路，不宜使用移动插座作为接线源。

电源线是指用于传输电流的电线，主要用于点对点传输。我们经常看到的用于连接家用电源线和插座的电源线。电线分为两种类型:电线和直流线，电线通常用于高压条件。
另外，电源线的两端都必须接地，这样的构造可以使屏蔽层形成一个环路，以防止电源干扰其他信号。 屏蔽线旨在防止其他信号干扰电源，这与电源线的屏蔽接地功能完全相反。 而且，屏蔽线只能一端接地，这与电源线的接地冲突。 另外，屏蔽线是弱电流线，其载流量不适合电力线的安装。
如何修复损坏的电缆？
1.故障点，孔，塌陷坑等的修复方法。
用小刀修复缺损后，将其切成具有相同倾斜形状和大小的塑料块，成45度角。 它们用钳子或螺丝刀固定在维护区域中。 然后使用热风快速焊进行连续焊接，并用铜板压平。 焊接塑料时，请注意焊的热风温度不要过高，以免在维修区域烧塑料。 修复的缺陷通过火花机测试合格，并且没有故障。
2.损坏，裂缝，凹陷，开口等的修复方法。
用刀将塑料层的有缺陷的部分切成45度的坡度，取出形状，颜色和厚度相同的塑料块或条，用钳子或螺丝刀将其固定。然后用热风连接 ，然后用铜压紧，拧紧，压紧并弄平。 后通过了火花测试，没有击穿合格。
3.耳廓，凸起，棱柱，褶皱等的修复方法。
用刀将塑料缺陷弄平。 在热风塑料焊的作用下，用相同的塑料条填充凹进的零件，然后压铜片以修复缺陷。 火花机测试后，没有击穿合格。

在使用过程中，无论损坏程度是否严重，电缆会损坏多少，如何修理以确保质量？如何解决它以节省时间？我们如何节省成本？这些已成为补救电缆的重要考虑因素。
通常情况下，电缆施工现场条件相对较差。它们中的大多数位于电站的建筑工地，新的铁路建筑工地和桥架上。
由于电缆护套维修领域使用塑料焊接，因此施工单位应配备小型发电机，以方便电缆维修工作。同时，在易于维护的领域，现在提供的塑料焊炬的质量应该非常好。喷嘴的加热面积大，加热速度快，电缆的损坏是随机的。
通常在城市和平原上，这项工作相对顺利地进行。但是，在某些山区由于地形的复杂影响，电缆的维修非常困难。因此，降低成本并快速解决问题是电缆敷设过程中的关键问题。人员数量必须足够，并且必须使用常规的线路和电缆敷设设备，以避免损坏电缆护套并减少施工过程中的电缆故障。
屏蔽线系统起源于欧洲。它在普通的非屏蔽布线系统的外部增加了金属屏蔽层，并利用金属屏蔽层的反射，吸收和集肤效应来实现防止电磁干扰和电磁辐射的功能。该屏蔽系统综合利用了双绞线的平衡原理和屏蔽层的屏蔽效果，因此具有很好的电磁兼容性（EMC）特性。
电磁兼容性（EMC）是指电子设备或网络系统在不产生过多电磁辐射的情况下抵抗电磁干扰的能力。换句话说，要求设备或网络系统能够在相对恶劣的电磁环境中正常工作，而不会辐射过多的电磁波，以免干扰周围其他设备和网络的正常运行。
U / UTP（非屏蔽）电缆的平衡特性不仅取决于组件本身的质量（例如双绞线），还受到周围环境的影响。由于围绕金属的U / UTP（非屏蔽），隐藏的“地面”，施工过程中的拉扯和弯曲等将破坏其平衡特性，从而降低EMC性能。
因此，为了获得持久且不变的平衡特性，只有一种解决方案：增加一层铝箔以将所有芯线接地。铝箔为易碎的双绞线芯线提供了保护，同时为U / UTP（非屏蔽）电缆创造了平衡的环境。为了形成我们现在所说的屏蔽电缆。

电缆是供电设备和用电设备之间的桥梁，起着输送电能的作用。使用广泛，所以经常出现故障。以下是对YJV高压电缆常见问题原因的简要分析。按故障原因大致可分为以下几类：厂家制造原因、施工质量原因、设计单位设计原因、外力破坏。
1.高压电缆本体制造原因。
一般电缆生产过程中容易出现的问题包括绝缘偏心、绝缘屏蔽层厚度不均、绝缘中有杂质、内外屏蔽层突出、交联不均匀、电缆潮湿、电缆金属护套密封不良等。在某些情况下，故障可能发生在竣工试验中或调试后不久，大多数以电缆系统缺陷的形式存在，对电缆的长期安全运行造成严重隐患。
2.电缆接头制造原因。
过去高压电缆接头都是缠绕成型再成型，需要大量的现场生产。由于现场条件和制造工艺的限制，绝缘胶带之间不可避免地存在气隙和杂质，因此容易出现问题。国内常用的类型有组装式和预制式。
电缆接头分为电缆终端接头和电缆中间接头。无论何种接头形式，电缆接头失效通常发生在电缆绝缘屏蔽断裂处，因为这是电应力集中的地方。电缆接头因制造原因失效的原因包括应力锥体制造缺陷、绝缘填料问题、密封圈漏油等。
3.电力电缆接地系统。
电缆接地系统包括电缆接地箱、电缆接地保护箱(带护套保护器)、电缆交叉互连箱、护套保护器等。一般容易发生的主要问题是套管密封不好，导致多点接地，金属护套感应电流过大。此外，参数选择不合理或保护层保护器质量差，晶体不稳定，容易导致保护层保护器损坏。
二、施工质量原因。
施工质量导致高压电缆系统故障的案例很多，主要原因如下：
1.现场条件相对较差，电缆和连接器在工厂制造时对环境和工艺要求很高，而施工现场的温度、湿度和粉尘难以控制。
2.电缆施工时，不可避免地会在绝缘表面留下小的滑动痕迹，绝缘中可能会嵌入砂布上的半导体颗粒和沙粒。此外，由于保温材料在接缝施工时暴露在空气中，水分也会吸入保温材料中，给长期安全运行留下隐患。
3.安装时未严格遵守技术构造或技术规定，未考虑可能出现的问题。
总公司可生产电力电缆、控制电缆、橡套电缆；硅橡胶电缆、氟塑料电缆、补偿电缆、各种阻燃、低烟无卤、低烟低卤、耐火及耐高温电线电缆；架空绝缘电缆，船用电缆、矿用电缆；机车车辆电缆；本安电缆、计算机电缆、仪表信号电缆；高压交联电力电缆、低压辐照交联电力电缆、低压辐照交联控制电缆、低压、照交联电缆；预制分支电缆、1E级K3类核心电站电缆、承荷电缆、自控温电缆、布电缆、铝绞线和钢芯铝绞线等类、全系列、一万多种规格的电线电缆产品，并可根据用户的要求，设计和生产技术含量高、工艺难度大的电线电缆。