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三筒烘干机的优点

三筒式烘干机具有结构紧凑、构造简单、布局合理，提高物料与热能的热交换率，使物料烘干效果好；基础投入少，仅是相同产量单筒烘干机的二分之一，减少了一次性投入；运行可靠、能耗低、热效率高；同时，容易实现自动化控制，减少操作人员，节约劳动力资源。

三筒式烘干机主要用于烘干一定湿度和粒度范围内颗粒物料。如黄砂、型砂、矿渣，煤渣、小粒度粘土，以及不怕高温及yan尘弄脏的其它小颗粒物料。烘干后的物料含水量可以达到1—0.5%以下。

三回程河沙烘干机（三筒烘干机）

所谓三回程河沙烘干机就是具有三层隔热效果并实现循环自保温结构体的高效烘干机设备，是由三个筒体按照一定的数学关系合理镶嵌，有效地防止了热量的散发，其热值利用率可达90%以上，是目前热能利用率较高的一种工业烘干机。

主要优点在于比传统单筒式烘干机保热效果更好，本烘干机由内筒、中筒及外筒形成一个自保温循环结构体，工作效率更高，更节能，环保三回程河沙烘干机，即高效组合式烘干机。采用欧洲节能技术——镶钳式结构。

内筒、中筒及外筒形成一个自保温结构体。同时滚筒外包保温材料及不锈钢板，进一步减少散热损失。提高热效率。特殊的热工设计理念，消除风洞热量损耗，增加热交换面积和单位容积蒸发强度，节能效果佳。符合国际创建环境友好型， 资源节约型社会的政策，是替代传统烘干设备的环保节能型产品。

该设备用于烘干黄沙、河沙、石英砂、矿渣、粘土等原材料，广泛应用于建材、化工、铸造等行 业，可适应煤、油、气等多种燃料烘干物料（河沙）先经过给料滤斗和圆盘给料机给料到皮带输送机上，然后河沙被皮带输送机运输到经过热风炉的流沙管，河沙再通过流沙管进入到三回程主机筒体。首先河沙先到达三回程的内筒，在内筒固定搅拌叶轮和向前旋叶片的作用下河沙被很快向前推进，到达三回程另一端，此为一回程。在内筒进料端口小，出料端口大，利于物料向前推进。河沙到达另一端后被挡板档回到中筒，在出料口端，中筒比内筒稍长与挡板相接，同样在向回旋叶片的作用下，河沙在中筒被旋回到入料口一端，此为二回程；在中筒物料是由大口出料端向小口进料端流向的。因在进料端中筒比外筒稍短，加之在外筒向前旋叶片的作用下，河沙进入到三回程外筒并被向前推进，此为第三回程；河沙烘干机在出料口处，中筒回档板和外筒用钢板竖直镶嵌，有效地使河沙分散和出料，在出料口配套有除尘和排气口，这样水分和部分粉尘就可以被排出和过滤，经过三个回程的炒翻烘干，河沙就可以达到用户需求的含水量，最后通过皮带输送机将烘干后的河沙输送到成品料仓。

三筒烘干机应用范围：节能煤泥干燥机是在滚筒干燥机的基础上开发研制而成的新型干燥设备，可广泛应用于：1、煤炭行业煤泥、原煤、浮选精煤、混合精煤等物料的干燥；2、建筑行业高炉矿渣、粘土、石灰石、沙子、石英石等物料的干燥；3、选矿行业各种金属精矿、废渣、尾矿等物料的干燥；4、化工行业非热敏性物料的干燥。

煤泥烘干技术流程如下：煤泥由于具有一定的粘性，在干燥过程中湿煤泥进入干燥机后分以下几个工作区：一是导料区，湿煤泥进 入此区与高温热风接触迅速蒸发水分，物料在大导角的抄板抄动下，形不成粘结便被导入下一个工作区； 二是清理区，湿煤泥在此区被抄板抄起形成料幕状态，物料落下时易形成粘结滚筒壁现象，在此区由于 设备设计有清扫装置，清扫装置便十分合理地清扫了内壁粘附的物料，在这个过程中，清扫装置对于物料 团球结块也起破碎作用，从而增加了热交换面积，提高了干燥速率；三是倾斜扬料板区，湿煤泥在此区已 呈低水分松散状态，物料在此区已不具有粘结现象，经过热交换后物料达到所要求的水分状态，进入较后的出料区；四是出料区，滚筒在此区不设抄板，物料在此区滚动滑行至排料口，完成整个干燥过程。