有效降低耐磨钢球磨损的方法

球磨机钢球损耗与很多方面都有关系，如钢球尺寸，钢球运动形式，球磨机钢球钢球配比等，选择合适的参数可以很大程度降低钢球磨损。一般按照实际工作经验，一仓磨矿由于给矿粒度大，所以在磨筒内应以冲击力为主，应加大钢球尺寸。二仓磨矿粒度较细，矿物受力应以研磨为主，应尽可能减小钢球尺寸。再者，装球量对钢球磨损也有一定的影响，当其他条件一定时，装球率在一定范围内增加，球磨机钢球会提高磨矿效果，当装球率达到50%时，球磨机钢球的添加技巧磨矿效果为佳。此外，钢球磨损还受磨机转速的影响，随着磨机转速的逐渐增加，钢球运动由泻落转为抛落，当转速一定时，有用功率达到峰值，此后磨机转速增加，会使钢球离心运动，起不到磨矿效果。

球磨机钢球的添加技巧

例如MQG1500×3000球磨机，它较大的装球量为9.5~10t，初次装球应该在7.5~8t，钢锻剩余的钢球待球磨机开车3~4天后再加；装球的重量比例为Φ100 mm占40%，Φ80 mm占30%，Φ60 mm占15%，Φ40mm占15%；MQG3600×4000球磨机，上限装球量为7t，初次装5~6t，余下的3~4天后再加，装球比例为Φ120 mm占40%，Φ100 mm占30%，Φ80 mm占15%，钢锻Φ60 mm占15%。

在磨矿工作中，球磨机钢球的使用量十分大，约占球磨机耐磨衬板的10倍左右，以便填补钢球的损害，确保球磨机内球荷粒度分布的不会改变，则必须按时按一定配制补加钢球。

球磨机钢球的耗费关键来源于机械设备损坏和浸蚀损坏，轴承钢球钢锻他们是产生在固态表层的“物理学-机械设备”和“物理学-有机化学”不可逆性的全过程，如何获得球磨机研磨体钢球物质的有效级配?那麼在确保球磨机品质的前提条件下，怎样合理的减少球磨机钢球的耗能呢？

有效的钢球规格和配制因球磨机内钢球与原材料是接触力，假如钢球球径过大，粉碎力也大，损坏也就过快，并且易造成原材料沿贯穿力方位粉碎，危害磨矿高效率。此外，钢球填充率在同样的状况下，假如球径过大，钢球量就会少，粉碎几率低，过破碎状况加重，商品粒度分布不匀称；钢球过小，对铁矿石的粉碎相互作用力小，磨矿高效率低。因而有效的钢球规格配制不但会减少球磨机钢耗，还能有合理提升磨矿高效率。