CS6150普通卧式车床技术描述

CS6150系列普通车床能承担各种车削工作，除车削内外圆柱面，端面及其它旋转面，车削各种常用公制、英制、模数、径节螺纹，还能进行钻孔、绞孔和拉油槽等。所加工零件的精度，其圆度误差≤0.01mm，圆柱度在200mm测量长度上误差≤0.02mm，并能获得较好的表面粗糙度。同时还有公制或英制进给传动系统、手动刹车和脚踏刹车等较齐全的特殊配置供用户选择。

一、机床重要部件的结构形式和技术特征

1. 床身及其床腿

 床身及其床腿采用高强度铸铁铸造，从而保证了更佳的精度，同时能够减少震动，确保机床长时间使用的稳定性；床身导轨中频淬火后进行了精密磨削，强度保持极佳，保证用户更长使用周期，减少不必要的养护、维修费用。

2. 床头箱

床头箱在进口设备（卧式加工加工中心）上精加工，确保了机床核心部分精度要求，同时箱内轴承采购于全国知名品牌，主轴及齿轮经过高频淬火、精密磨削，表面抛丸处理等特殊手段，以此使得整机性能更大化的提升。

3. 走刀箱

走刀箱独特的变速机构，能精确的将床头箱部分的速度改变传送到丝杠上。面板上公英制螺纹的选择、技术参数参照表，各种宜人性设计保证操作人员迅速、安全、快捷的工作生产。

4．溜板箱

科学的分析计算、合理的齿轮传动配合、将丝杠的转动精确传递到床鞍横、纵进给上来，确保机床尺寸加工功能的实现。

5. 床鞍

床鞍平-V导轨采用先进的贴塑技术，动、静态摩擦力小，人工刮研在保证接触的同时，也加强了导轨润滑和润滑油的贮存、精度保持性显著提高。

6. 尾座

尾座在保证尾座体的严格铸造加工的同时、所使用的套筒更是凝聚设计人员的独特匠心。从粗、精车削加工、淬火，粗、精磨削，整机装配时与床头箱主轴进行了中心等高校正，保证加工零件尺寸的精确。

7. 刀架

刀架设计精巧、夹持刀具便捷、大小刀架配合使用更能完成一些特殊零件的加工。

8. 冷却装置

独立的安装水泵保证加工过程的冷却、降温，以提高零件的精度。

二、机床的主要技术规格及参数

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