东莞市嘉永豪智能科技有限公司
主营产品: 密码锁
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东莞市嘉永豪智能科技有限公司拥有先进精密的锌铝合金压铸设备及后加工设备20台套,为客户提供(产品研发-模具-压铸-车-钻-磨-攻丝-电镀-成品)一站式服务。
压铸的比压。压室内熔融金属在单位面积上所受的压力称为比压.比压也是压射力与压室截面积的比值关系换算的结果.其计算公式如下:P比压=P压射力/F压室截面积式中:P比压-比压(Pa-帕)P压射力-压射力(N-牛)F压室截面积-压室截面积(m2-米2)即F压室截面积=πD2/4 式中D(m-米)为压室直径π=3.1416
东莞市嘉永豪智能科技有限公司拥有先进精密的锌铝合金压铸设备及后加工设备20台套,为客户提供400吨锌合金压铸、88吨锌合金压铸、280吨锌合金压铸(产品研发-模具-压铸-车-钻-磨-攻丝-电镀-成品)一站式服务。
由于压铸工艺的特点,正确选用各工艺参数是获得优质铸件的决定因素,而模具又是能够正确选择和调整各工艺参数的前提,模具设计实质上就是对压铸生产中可能出现的各种因素预计的综合反映。如若模具设计合理,则在实际生产中遇到的问题少,铸件下机合格率高。
东莞市嘉永豪智能科技有限公司拥有先进精密的锌铝合金压铸设备及后加工设备20台套,为客户提供400吨锌合金压铸、88吨锌合金压铸、280吨锌合金压铸(产品研发-模具-压铸-车-钻-磨-攻丝-电镀-成品)一站式服务。公司技术能力超群,引导并创造新型的生产工艺,在很短的时间内就得到客户的认同,期待与您的合作共赢!
压铸件缺陷特征分析和改善对策
气孔:空气孔、气眼,主要是包卷气体引起,排气不畅,模具型腔位置太深,机械加工余量太大等。
特征:卷入压铸件内部的气体所形成的形状较为规则,表面较为光滑的孔洞。
改善措施
1、选择有利于压铸件型腔内气体排除的浇口位置和导流形状,避免金属液先封闭分型面上的排溢系统。
2、直浇道的喷嘴截面积应尽可能比内浇口截面积大。
3、提高压室充满度,尽可能选用较小的压室并采用定量浇注。
4、在满足成型良好的条件下,增大内浇口厚度以降低填充速度。
5、在型腔填充部位处开设溢流槽和排气道,并应避免溢流槽和排气道被金属液封闭。
6、深腔处开设排气塞,采用镶拼形式增加排气。
7、涂料用量薄而均匀,燃尽后填充,采用发气量小的涂料。
8、炉料必须处理干净、干燥,严格遵守熔炼工艺。
9、调整压射速度,慢压射速度和快压射速度的转换点。
10、降低浇注温度,增加比压。