有效降低耐磨钢球磨损的方法

锻球和轧球的品种主要为高碳铬钼合金类和中，低碳锰合金类。锻球和轧球工艺简单，制造成本低，考虑经济效益矿山类湿法工艺目前一般采用低铬合金磨球，其在铁矿，铜矿，球磨机钢球钼矿中磨耗一般在500~700克左右。提高低铬合金球的硬度是降低磨耗有效的方式。锻球的碳含量一般在1%左右，球磨机钢球的添加技巧铬小于2%。低铬球硬度一般应在HRC45左右，应尽可能的提高低铬铸铁球的硬度，以提高经济效益。

钢球外观检验是钢球加工中不可缺少的工序。钢球外观检查主要包括表面划痕，锈蚀，表面斑点等方面。碳钢是根据碳含量来划分的。除铁，碳，硅，锰，磷，硫等杂质在限量范围内外，不含其他合金元素。

在磨矿工作中，球磨机钢球的使用量十分大，约占球磨机耐磨衬板的10倍左右，以便填补钢球的损害，确保球磨机内球荷粒度分布的不会改变，则必须按时按一定配制补加钢球。

球磨机钢球的耗费关键来源于机械设备损坏和浸蚀损坏，轴承钢球钢锻他们是产生在固态表层的“物理学-机械设备”和“物理学-有机化学”不可逆性的全过程，如何获得球磨机研磨体钢球物质的有效级配?那麼在确保球磨机品质的前提条件下，怎样合理的减少球磨机钢球的耗能呢？

有效的钢球添充率球磨机转速比在做到一定水平时，填充率大，钢球对原材料的严厉打击频次就会越多，碾磨总面积大，损坏快，此外，填充率过高，还会更改球磨机钢球的健身运动情况，减少对大细颗粒物料的严厉打击实际效果。相反，填充率很小，磨矿功效较差也不好。

现阶段，采矿厂磨矿工作中钢球的添充率一般全是45%~50%，假如依照各选厂具体情况而言，并不是是有效的添充率，因而必须根据选矿试验，明确有效的装球量。