重庆稳发物资有限公司主营：无缝钢管,螺旋钢管,镀锌钢管,方矩管
螺旋焊管的除锈方法

螺旋焊管目前作为石油、输水、桥梁等行业的主要应用产品,在埋入地下后会被腐蚀，因此人们为了延长其使用寿命，外壁和内壁防腐是必须的，在进行防腐之前必须做好除锈工作。正确的除锈方法主要有两种。

一：机械除锈方法:

机械除锈方法的流程为：喷砂---脱脂--水洗--磷化---水洗--烘干---喷漆

第二：化学除锈法

化学除锈方法就是在有铁锈的地方直接涂刷铁锈转化底漆,遇到铁锈就产生高分子反应,转化之后颜色是黑色的,附着力极强单独防锈,也可配合其他的面漆.化学清洗后,用气相防锈剂就可以,将气相防锈剂装成袋串在里面,或用鼓风机将气相防锈剂鼓进去就行,简单易行。

螺旋焊管的结构机理

螺旋焊管因其特殊的结构机理具有绝缘性能好、抗腐蚀、施工快等特点，有利于环境保护，近年来在输气、输油管道等有着越来越广泛的应用，下面给大家分享螺旋焊管的结构机理是什么?

1、外护钢管：保护保温层免受地下水侵蚀，支撑工作管并能承受一定的外部荷载，保证工作管正常工作。

2、防腐层：保护外钢管避免腐蚀物腐蚀钢管，延长钢管使用寿命。

3、减阻层：保证工作钢管热胀冷缩自由运动。

4、聚氨酯泡沫层：保证介质温度，保证外护管表面保持常温。

5、阻隔、反射层：保证有机泡沫材料不进入无机硬质耐高温层;反射耐高温层部分热量。

6、工作钢管：保证输送介质正常流动。

7、无机硬质保温层：耐高温，保证与有机保温层之间的界面温度，保证泡沫不被炭化。

螺旋焊管的成型过程

采用空气等离子切割机将螺旋焊管切成单根。

切成单根螺旋焊管后，每批螺旋焊管头三根要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，螺旋焊管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。

焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经消除。

带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查。

每根螺旋焊管经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由螺旋焊管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。