今天和大家一起说一下螺旋叶片的结构动力在设计上的特性及遇到故障如何分析处理,需要涉及到它在流体中的模态特性.下面和大家一起来看看:

搅龙叶片在流体中模态特性的求解一般有两种方法,一种是用叶片在空气中的自振频率乘以一个经验影响系数得出在流体中的自振频率,这与实际情况有较大误差,另一种方法是通过附加质量法将流体对叶片的力等效为质量,即叶片在流体中组装附加质量的方法来近似实现力的传递。

当搅拌器叶片处于工作环境下,叶片的振动必然引起胶液压力的波动,同时胶液压力波动又会对搅拌器叶片的振动产生影响,构成了螺旋叶片与胶液相互作用的流固祸合系统。

当我们加工长绞龙叶片时由于长度达到一定程度后螺旋叶片运转后中心就会产生向外的惯性力产生变形触碰到绞龙的管壁产生噪音，加剧器绞龙和叶片的磨损，厉害的还会发生抱死现象。直接导致绞龙的损坏或电机的烧毁

我们可通过一下几点解决或降低其磨损和噪音的发生。

一、制作进螺旋叶片外圆与壳体内孔之间留有间隙10mm,采用偏心结构设计,螺旋输送机螺旋轴回转中心线与壳体回转中心线偏心8mm,巧妙地解决了螺旋轴弯曲带来的碰撞和噪声等问题,把螺旋输送机螺旋轴回转中心线上移8mm,虽然螺旋轴中间部位挠曲度很大,但是两差距处挠曲度很小,使中间部位与壳体下问间隙加大,螺旋轴向下弯曲,因为加大了间隙,所以减少了绞龙叶片外圆与壳体内孔相碰的机会,解决了弯曲造成的噪声问题.

绞龙叶片

二、加工制作绞龙叶片是车削绞龙轴的头尾和中间轴时要做到正确同步尽量的保持在同一中心上，但无法在车床上车削时也要先把管壁找正定好位然后装备好轴后在精车两头做到很小程度的变性增加螺旋叶片轴的同心度。

绞龙叶片在输送行业、机床行业运用的比较多，主要目的是为了进行输送和排屑。我们最常见的结构主要有两种，一种是无旋转轴、方钢型的，另一种是有旋转轴，叶片型的。

无旋转轴、方钢型在物料比较轻的工作场合用的比较多，像进行木屑、塑料颗粒等轻质性物质的输送;有旋转轴，叶片型则用于像机床加工钢屑、铁屑的场合使用，是适合较大颗粒物料的。

和传统的蛟龙叶片相比，生产的蛟龙叶片具有以下几个特点：

1、可以按照客户要求的尺寸进行生产;

2、抗锈蚀能力强，外观线条流畅;

3、安装方便，极大的降低了生产成本，提高了生产的效率;

4、精准度高、形状规整，在物料输送的过程中非常的流畅快速;

5、绞龙叶片在冷轧后表面产生冷作硬化，耐磨性能好，硬度高，增加了使用寿命。