破碎机配有德国进口可修复刀片，减少设备的运行成本并提高处置效果。

灭菌处理结束后，通过医疗废物专用破碎机提升机将灭菌车送到破碎机上部料斗经翻转135°将垃圾倒入破碎机料斗。破碎单元目的是将灭菌后的医疗废物进行毁形处理。根据《医疗废物高温蒸汽集中处理工程技术规范》（试行）（HJT 276-2006）要求，医疗废物高温蒸汽处理必须经过破碎，严禁只对医疗废物进行高温蒸汽处理，严防医疗废物高温蒸汽处理后回收利用的现象发生；破碎设备应能够同时破碎硬质物料和软质物料，物料破碎后粒径不应大于5cm。

破碎单元由提升机、破碎机（并含支架及料斗）和螺旋输送机组成，与高温蒸汽灭菌处理单元配套。破碎机在医疗废物经过灭菌处理后，将医废中的棉花、纱布、塑料或玻璃瓶、针头、手术刀等进行破碎切割成小于50mm×50mm的颗粒，具备同时破碎硬质物料和软质物料的性能。本机通过两个刀轴相向旋转破碎物料，每个刀轴上都装有交错刀片，破碎时转速较低，相应扭矩较高，噪音较小，筛网孔径小于50mm。螺旋输送机由外套和旋转螺杆组成，安装在破碎机出料口，破碎后的医废通过螺杆的旋转被输送到装载车或其它盛装容器，整个过程在密封中进行，有效防止废物散落。

刀片寿命：

德国进口材质每次破碎5000-6000吨左右修复一次刀口，可重复修复10次，累计使寿命44000-55000吨；

刀片性能介绍：

德国进口材质属于合金钢，该材质耐磨性韧性及抗冲力极好，属于破碎机行业最好用的刀具材质，遇到硬度也不容易造成刀头断裂或刀头断开；

医疗废物介绍

医疗废物主要来源于医疗 、预防 、保健、医学科研、教学等部门产生的具有直接和间接感染性 、毒性及其危害性的废物。医疗废物分为感染性废物、病理性废物、损伤性废物 、药物性废物、化学性废物 5 种类型 ,由于医疗废物携带有大量的病菌 、病毒, 其病菌和病原体含量是普通垃圾的数百倍甚至成千上万倍。因此 ,具有很强的生物毒性和传染性。

  由于医疗废物具有很强的生物毒性和传染性 ,因此,不经处理的医疗废物随意排放或选择的处置方法不当,就会对水体 、大气、土壤等的环境安全造成污染、甚至是致命性的危害 ,而环境污染最终将导致人类多种疾病的发生及人类生存环境的破坏, 因此, 技术可靠、环保性能优良,经济节约, 而且符合地方实际的医疗废物处置技术的运用就显得尤为重要。选择投资低, 运行费用低 ,而技术可靠 、环保性能优良的高温蒸汽灭菌处理技术作为本工程医疗废物处置技术。

医疗废物分类    

医疗废物分五类，分别为感染性废物、损伤性废物、病理性废物、化学性废物、药物性废物。

医疗废物处理方式性能对比

技术类型 项目	高压蒸汽灭菌	焚烧	化学消毒	微波消毒
基本原理	利用高温高压蒸汽破坏病原有机体，达到灭菌的效果	利用高温氧化原理，处理效果好，实现垃圾减量化	采用化学药剂对医疗垃圾消毒	利用微波产生的热效应和非热效应，杀灭病菌，并可在一定程度上实现减量化
温度	130-190℃	500－1300℃	-	大于95℃，局部6000℃
适宜处理对象	医疗废物	医疗废物	医疗废物	医疗废物
处理效果	灭菌率大于99.99%	减量大于95%，灭菌率99.99%	未减容，消毒不彻底	减量20%－80%，灭菌率99.9%
前处理要求	不需要	不需要	需分类破碎	需分类破碎
排放污染物	废气、污水	渣、飞灰、烟气	废气、污水	废气、除菌废物
后处理	尾气净化后排放；废水经生化处理和消毒后排放；灭菌后的医疗废物视同生活垃圾进行填埋或者焚烧	渣收集后填埋，飞灰需收集后进一步处理，烟气需除尘、除酸、冷却后排放、可回收余热	——	尾气净化后排放，灭菌后的废物可与生活垃圾一起处置
环境风险	一般	一般	较大	一般
设备投资	低	较高	低	低
运行维护	运行费用低	维护量小、费用低	运行费用低	运行费用较低

 

通过以上几种处理方法的比较，发现医疗废物高温蒸汽处理，具有：投资费用低；设施运行费用少；处理操作程序简单；处理过程不产生污染物烟气和二噁英；处理设备可间歇运行的优势，对于废物量波动具有较好的适应性的优点而得到大量的应用

设备种类

高温蒸汽灭菌设备的形式较多，常见的有立式灭菌柜、卧式灭菌釜；压力有常压型，压力型，实际工作中根据医疗废物种类、数量，灭菌要求等进行选择。处置后还要破碎毁形，使医疗废物不可辨认，以免被不法分子再将医疗废物回收利用，危害社会和群众。针对医疗废物的复杂性，处置过程中会产生废液、废气，还可能有极少量挥发性有机物、重金属离子等有害物质向环境排放，所以对高温蒸汽处置中产生的废液、废气还要进行灭菌处理，除臭处理、防止二次污染，满足环境卫生标准。

医疗废物高温蒸汽处理工艺流程

10t/d处置量车间平面布置图

 工艺流程图

高温蒸汽处理工艺具体主要包括进料单元、高温蒸汽处理单元、破碎单元、 废气处理单元、废液处理单元、自动控制单元、蒸汽供给单元、消毒淸洗单元等

装料

将医疗废弃物倒入灭菌釜专门配置的灭菌中转框中，笼框输送将中转框自动输送至灭菌釜中，当灭菌釜满框时，关闭前、后两个灭菌釜门，等待灭菌处理。

灭菌处理

当两个灭菌釜门关闭后，按下“灭菌”键，系统会自动自行灭菌处理程序。灭菌处理分为预真空排冷、升温、灭菌、后真空干燥、排水排气等五个阶段，确保灭菌效果。 

1）预真空排冷。真空泵通过蒸汽的带动，将灭菌釜内空气抽空，同时将抽出的空气进行蒸汽灭菌，将灭菌釜内压力抽至设定负压，保证恒温灭菌时的热分布效果，保证灭菌釜内无冷点，从而更好地确保灭菌效果。

2）升温。蒸汽主阀打开，将蒸汽通入灭菌釜，对釜内物质进行升温处理，当温度接近设定温度时，关闭蒸汽主阀，开启蒸汽副阀，可以防止温度过高对设备造成危险，同事可以节约蒸汽的使用并达到灭菌温度，温度升至设定温度后开始进入灭菌阶段。

3）灭菌。进入灭菌阶段后，系统自动计时，确保灭菌强度。在灭菌阶段，蒸汽主阀和蒸汽副阀会根据灭菌釜内的实时温度进行开启和关闭，一旦灭菌釜内温度低于设定的灭菌温度时，打开蒸汽副阀进入蒸汽进行升温，当灭菌釜内温度低于设定温度1℃（可设定）时，打开蒸汽主阀进大量蒸汽进行升温，当灭菌釜内温度高于设定的灭菌温度时，蒸汽主阀和副阀关闭，既保证灭菌温度又能避免温度过高造成蒸汽浪费。当灭菌时间到达设定时间后，系统转至后真空干燥阶段。

注意：当灭菌釜内温度低于设定温度很多时，蒸汽主阀会打开，但此时应注意是否蒸汽主管道的供应压力过低。

4）真空干燥。首先开启真空阀，将灭菌釜内压力泄掉，釜内蒸汽在冷凝器内会冷凝成水，这些冷凝水会进入污水处理系统，还有一部分蒸汽未冷凝进入废气处理系统。当压力下降到设定值后，蒸汽驱动真空泵工作开始抽取负压，抽真空的过程中既可以带走水分，又可以降低温度避免危险。抽真空压力达到设定值后会维持一段时间（可设定），持续时间到达后进入排水排气阶段。 

5）排水排气。真空阀打开，空气进入灭菌釜进行压力平衡，当压力接近零时，排水阀打开将灭菌釜内的冷凝水排进污水处理系统，到达设定时间后，灭菌完成。

灭菌完成，蜂鸣器会响，提示操作人员灭菌完成。此时打开灭菌釜的前门，灭菌釜内的废气会经风道进入废气处理系统。

出料破碎

前门完全打开后，灭菌釜内的传动机构将中转框逐个自动送出，经过笼框输送线的周转，送至提升机，提升机上升将灭菌后的医疗废弃物倒进破碎机进行破碎。进行破碎毁形处理，既可以防止非法回收，也可以使后续的焚烧或填埋处理更加方便。 

收集运输

将破碎后的废弃物送至垃圾运输车，最后送至处理现场。 

灭菌保障措施：本项目采用高温蒸汽灭菌工艺处理医疗废物，严格按照《医疗废物高温蒸汽集中处理工程技术规范（试行）》 （HJ/T276-2006）中相关要求执行。医疗废物在温度 134℃、压力 0.22MPa 的压力锅内高温消毒 45min，灭菌率达 99.99% 以上为合格