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使用方法；1、确定设备无严重腐蚀和泄漏后方可清洗。
2、将泵、清洗槽和被清洗设备连成独立循环系统，按20%-50%的浓度配制清洗液进行循环清洗。(无循环条件也可浸泡清洗或擦洗);加热可提高清洗速度，但液温不要超过60℃。
3、依据结垢程度和设备类型，视反应程度，清洗1-6个小时不等;排放后用清水进行冲洗。
4、可选用钝化剂进行漂洗钝化处理、水冲洗。 包装贮存: 5kg、25kg、200 kg塑料桶装，存于阴凉处，保质期三年。
注意事项: 不宜长时间接触破损皮肤，如不慎溅入眼中应立即用清水冲洗。 除垢剂长时间放置会产生沉淀，非整桶使用时需摇动均匀。

使用方法：除垢剂适用于工作压力≤13kg/cm2，蒸发量低于4吨/时的无省煤器和过热器的锅炉，使用前先将除垢剂用80℃左右的热水溶解成20%浓度的溶液，然后给锅炉上水至可见水位，再把化开的溶液注入炉内，并保持高水位。而后点火升温、煮炉。煮沸炉的操作分常压和带压两种方式。常压煮炉时，待炉水沸腾后，用小火保持炉水沸腾，炉内压力升至1kg/cm2,后维持一段时间（维持时间不少于24小时）然后降压。煮炉停火后，要逐渐排污和补充，炉温要缓慢下降，以防造成残余应力，当炉水温度降至50℃左右方可放水。带压煮炉时，升压要缓慢，一般用24小时左右把压力升至工作压力的50%，然后保持该温度的压力，维持这种状态一段时间（维持时间不少于24小时）。煮炉时要昼夜连续运行，煮炉期间不要排污，也不要用气，以免影响效果，在煮沸炉期间要有专人值班，注意检查锅炉各部分及阀门有无漏泄现象。发现压力升高及其他异常，及时采取措施。煮炉之后，放完水及时打开人孔、手孔、检查孔、用手工或压力水龙冲掉存在钢板上的水垢，否则泥垢还会重新硬化难于。

注意事项：1、煮炉期间加班值班，特别是带压煮炉时，不能离人，随时检查压力，防止除掉的垢块堵塞管线造成事故。2、煮炉后，放完水，残垢，要检查水位表、汽水连通管、压力连接管、排污管等是否畅通，当无问题时，方可关闭人孔、手孔、再投入运行。3、除垢剂属碱性物质，在配药和除垢过程中，要避免弄到皮肤和衣服上，一旦弄上要及时清洗。